Oczyszczanie cieplne powietrza atmosfery

Chitherm BF230-10 Typ Piec dzwonowy w atmosferze powietrza 1520*1520*2250 mm szer.*wys.*gł. do obróbki metalu

Sprzęt ten jest przeznaczony głównie do spiekania LTCC i może być również używany do procesów wypalania spoiwa i spiekania innych odpowiednich produktów elektrycznych.

• Temperatura znamionowa: 850°C
• Maks. Temperatura: 1000°C
• Wymiary komory: 600 mm × 600 mm × 650 mm (gł. × szer. × wys.)
• Efektywne wymiary: 500 mm × 500 mm × 500 mm (gł. × szer. × wys.)
• Materiał izolacyjny komory: włókno ceramiczne glinokrzemianowe
• Wewnętrzna powierzchnia komory: pokrywa ze szkła kwarcowego
• Elementy grzejne: Cewki w bloku z włókna ceramicznego
• Termopara: Typ N
• Punkt kontroli temperatury: 4 punkty
• Podgrzewanie wstępne: 4 wloty
• 3 etapy wstępnej filtracji powietrza: 1- kurz, 2 - krople wody, 3 - para oleju
• Dokładność kontroli temperatury ≤ ±1°C
• Tryb kontroli temperatury: regulator temperatury importowany z Japonii
• Kroki nagrzewania: 20 kroków
• Rejestracja temperatury: IPC rejestruje w czasie rzeczywistym próbkowanie temperatury komory i temperatury ogrzewania gazu
• Szybkość nagrzewania ≤6°C/min (10°C/min w zakresie 700–900°C jest możliwe, ale nie jest zalecane, ponieważ zmniejsza dokładność utrzymywania temperatury)
• Jednolitość temperatury w komorze: obszar 400 mm × 400 mm × 400 mm (gł. × szer. × wys.) jest lepszy niż ± 3°C
• Temperatura powierzchni pieca ≤ RT+35°C
• System podnoszenia: Sterowanie trzypunktowe z automatycznym wysuwaniem paleniska, które można zatrzymać w dowolnym momencie
• Maksymalna wysokość podnoszenia: 800 mm
• Waga załadunku ≤ 150 kg (w tym produkty i ustawiacze)
• Całkowita moc: 52 kW (maksymalna moc grzewcza: 40 kW, maksymalna moc podgrzewania gazu: 4×3 kW)
• Wymiary zewnętrzne: 1520×1520×2250 mm (gł.×szer.×wys.)
• Waga: około 1300kg
• Wieża świetlna stanu: czerwona/żółta/zielona
• Wygląd Kolor: Jasnoszary
• Język pieca: Etykiety, interfejs oprogramowania, instrukcje w języku angielskim

Sprzęt składa się głównie z ramy zewnętrznej, komory, wspornika dolnego, układu podnoszenia i układu sterowania.

Komora wykonana jest z płyt pilśniowych i wyrobów włóknistych, z warstwą zewnętrzną wykonaną z płyty krzemianowo-wapniowej. Warstwa wewnętrzna składa się z płyt grzewczych z włókna ceramicznego z 4 grupami grzania od góry do dołu, każda z niezależną regulacją temperatury. Po prawej stronie znajduje się skrzynka wlotu powietrza wspomagającego, a po lewej stronie skrzynka zbierająca spaliny z wylotem komina wyposażonym w pomocniczy wzmacniacz spalin zapewniający efektywne odprowadzanie gazów podczas spiekania.

Urządzenie posiada podnoszoną podstawę zapewniającą bezpieczny załadunek. Ze względów bezpieczeństwa elementy sterujące ogrzewaniem i podnoszeniem są ze sobą powiązane – proces ogrzewania rozpoczyna się dopiero wtedy, gdy płyta dolna zostanie mechanicznie zablokowana w odpowiednim położeniu. Warstwa uszczelniająca pomiędzy płytą dolną a komorą zapobiega utracie ciepła.

System podnoszenia montowany od dołu wykorzystuje śrubę pociągową z działaniem paska synchronicznego, co zapewnia stabilny ruch. System umożliwia wysunięcie płyty dolnej na zewnątrz w celu załadunku/rozładunku i można ją zatrzymać na dowolnej wysokości podczas pracy.

Zawiera płyty grzewcze FEC po wszystkich 4 stronach komory z 4-punktową niezależną regulacją temperatury przy użyciu importowanych modułów. Termopary typu N utrzymują stabilność temperatury w zakresie ±1°C. Ze względów bezpieczeństwa wszystkie panele elektryczne są zamontowane z tyłu i posiadają funkcję blokady ogrzewania/podnoszenia.

Wykorzystuje suche, czyste sprężone powietrze kontrolowane przez przepływomierze ze szklanym rotorem (zakres 24-240 l/min). Przed wejściem do pieca gaz jest podgrzewany do maksymalnie 500°C, a prędkość spalin jest kontrolowana przez system wspomagania na wylocie komina.

Obejmuje kontrolę temperatury dla 4 stref grzewczych, kontrolę działania ruchu podpory dolnej, sygnały alarmowe dla różnych warunków oraz ustawienie parametrów do kontroli procesu i rejestracji temperatury.