Tratamento térmico da atmosfera do ar Forno elétrico Desligamento para processamento de metais LTCC Sinterização

Forno Tipo Sino Chitherm BF230-10 em Atmosfera de Ar 1520*1520*2250 mm L*A*P para Processamento de Metal

Este equipamento é projetado principalmente para sinterização LTCC e também pode ser usado para queima de aglutinantes e processos de sinterização de outros produtos elétricos relevantes.

• Temperatura Nominal: 850°C
• Temperatura Máxima: 1000°C
• Dimensões da Câmara: 600mm×600mm×650mm (P×L×A)
• Dimensões Efetivas: 500mm×500mm×500mm (P×L×A)
• Material de Isolamento da Câmara: Fibra Cerâmica de Aluminossilicato
• Superfície Interna da Câmara: Cobertura de Vidro de Quartzo
• Elementos de Aquecimento: Bobinas em Bloco de Fibra Cerâmica
• Termopar: Tipo N
• Ponto de Controle de Temperatura: 4 Pontos
• Pré-Aquecimento: 4 Entradas
• 3 Estágios de Pré-Filtragem do ar: 1 - poeira, 2 - gotas de água, 3 - vapor de óleo
• Precisão do Controle de Temperatura ≤ ±1°C
• Modo de Controle de Temperatura: Controlador de temperatura importado do Japão
• Etapas de Aquecimento: 20 Etapas
• Registro de Temperatura: IPC faz um registro de amostragem em tempo real da temperatura da câmara e da temperatura de aquecimento do gás
• Taxa de Aquecimento ≤6°C/min (10°C/min na faixa de 700-900°C é possível, mas não recomendado, pois reduz a precisão de manutenção da temperatura)
• Uniformidade da Temperatura da Câmara: área de 400mm×400mm×400mm (P×L×A) é melhor que ± 3°C
• Temperatura da Superfície do Forno ≤ TA+35°C
• Sistema de Elevação: Controle de três pontos com extensão automatizada da base que pode ser interrompida a qualquer momento
• Curso Máximo de Elevação: 800mm
• Peso de Carga ≤ 150Kg (incluindo produtos e suportes)
• Potência Total: 52kW (Potência Máxima de Aquecimento: 40kW, Potência Máxima de Pré-Aquecimento de Gás: 4×3kW)
• Dimensões do Contorno: 1520×1520×2250mm (P×L×A)
• Peso: cerca de 1300kg
• Torre de Luz de Status: Vermelho/Amarelo/Verde
• Cor da Aparência: Cinza claro
• Idioma do Forno: Rótulos, interface do usuário do software, manuais em inglês

O equipamento é composto principalmente por estrutura externa, câmara, suporte inferior, sistema de elevação e sistema de controle.

A câmara é feita de placa de fibra cerâmica e produtos de fibra, com placa de silicato de cálcio na camada mais externa. A camada interna apresenta placas de aquecimento de fibra cerâmica com 4 grupos de aquecimento de cima para baixo, cada um com controle de temperatura independente. Uma caixa de entrada de ar de reforço está no lado direito e uma caixa de coleta de gases de exaustão no lado esquerdo com uma saída de chaminé com um amplificador de exaustão auxiliar para descarga eficiente de gás durante a sinterização.

O equipamento possui suporte de base de elevação para carregamento seguro. Os controles de aquecimento e elevação são interligados para segurança - o processo de aquecimento só começa quando a placa inferior está mecanicamente travada na posição. Uma camada de vedação entre a placa inferior e a câmara evita a perda de calor.

O sistema de elevação montado na parte inferior usa acionamento por fuso de esferas com operação por correia síncrona para movimento estável. O sistema permite que a placa inferior se estenda para fora para carregamento/descarregamento e pode ser interrompido em qualquer altura durante a operação.

Possui placas de aquecimento FEC em todos os 4 lados da câmara com controle de temperatura independente de 4 pontos usando módulos importados. Termopares do tipo N mantêm a estabilidade da temperatura dentro de ±1°C. Todos os painéis elétricos são montados na parte traseira para segurança, com funcionalidade de intertravamento de aquecimento/elevação.

Usa ar comprimido seco e limpo controlado por medidores de vazão de rotor de vidro (faixa de 24-240L/min). O gás é pré-aquecido a no máximo 500°C antes de entrar no forno, com a velocidade de exaustão controlada por um sistema auxiliar na saída da chaminé.

Inclui controle de temperatura para 4 zonas de aquecimento, controle de ação para movimento do suporte inferior, sinais de alarme para várias condições e configuração de parâmetros para controle de processo e registro de temperatura.