Lò sấy khí nóng HRF216-07N 600x600x600mm Tối đa 700ºC

I. Lò khử liên kết không khí nóng HRF216-07N là thiết bị xử lý nhiệt cao cấp có cấu trúc nhỏ gọn, chức năng toàn diện và điều khiển thông minh. Nó đặc biệt phù hợp với các quy trình sản xuất có yêu cầu nghiêm ngặt về độ đồng đều nhiệt độ, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ và an toàn quy trình.

Model: HRF216-07N

Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng cho các quy trình xử lý nhiệt như sấy, đóng rắn và khử dầu của chất bán dẫn, linh kiện điện tử và các vật liệu liên quan.

II. Thông số kỹ thuật chính

•Phạm vi nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ phòng (RT) đến 650°C, đáp ứng các yêu cầu của hầu hết các quy trình khử liên kết và đóng rắn; nhiệt độ thử nghiệm tối đa lên đến 700°C, phù hợp với thử nghiệm khắc nghiệt trong thời gian ngắn.

•Kích thước buồng hiệu dụng: Không gian làm việc bên trong 600 mm (rộng) × 600 mm (cao) × 600 mm (sâu), phù hợp để xử lý phôi theo lô cỡ vừa.

•Vùng nhiệt độ: Cấu trúc một vùng, có nghĩa là toàn bộ buồng hoạt động như một khu vực gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ thống nhất với độ đồng đều nhiệt độ cao.

•Điểm kiểm soát nhiệt độ: 1 điểm kiểm soát để điều chỉnh nhiệt độ chính xác trong không gian làm việc.

•Phân đoạn lập trình: Hỗ trợ điều khiển chương trình 4×16 phân đoạn, cho phép các đường cong quy trình gia nhiệt, giữ nhiệt và làm mát phức tạp để đáp ứng các yêu cầu quy trình đa dạng.

•Phương pháp gia nhiệt: Sử dụng các ống gia nhiệt bằng thép không gỉ để gia nhiệt hiệu quả và lâu dài, phù hợp với môi trường nhiệt độ cao.

•Hệ thống luồng không khí: Được trang bị 1 quạt ly tâm để tuần hoàn không khí nóng cưỡng bức, cải thiện độ đồng đều nhiệt độ và đảm bảo phân bố nhiệt cân bằng.

•Cấu trúc lò: Có vỏ thép không gỉ hai lớp và vật liệu cách nhiệt sợi hoàn toàn, mang lại tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽ và cách nhiệt để giảm thiểu thất thoát nhiệt.

•Độ đồng đều nhiệt độ: Trong điều kiện lò trống ở 300°C đến 600°C với thời gian ổn định 1 giờ, độ lệch nhiệt độ trên toàn buồng được kiểm soát trong khoảng ±5°C, đáp ứng hầu hết các yêu cầu về độ đồng đều của quy trình.

•Bộ điều khiển nhiệt độ: Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ thông minh một vòng lặp nhập khẩu từ Nhật Bản, đảm bảo hiệu suất ổn định, vận hành thân thiện với người dùng và điều chỉnh nhiệt độ chính xác.

•Đo lường & Kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện loại K để cảm biến nhiệt độ, kết hợp với bộ điều khiển thông minh để xử lý tín hiệu, đạt được độ chính xác điều khiển cao.

•Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Tự động điều chỉnh PID đảm bảo độ ổn định một điểm trong khoảng ±1°C để quản lý nhiệt độ chính xác.

•Tính năng an toàn: Bao gồm nhiều biện pháp bảo vệ như báo động nhiệt độ cao và cảnh báo lỗi cặp nhiệt điện để đảm bảo vận hành an toàn và đáng tin cậy.

•Công suất gia nhiệt: Công suất gia nhiệt tối đa 24 kW cho phép gia nhiệt nhanh để đáp ứng các chu kỳ sản xuất hiệu quả cao.

•Công suất giữ không tải: Tiêu thụ điện năng thấp tới 12 kW hoặc ít hơn trong quá trình giữ không tải, hỗ trợ hiệu quả năng lượng.

•Hệ thống xả: Có 1 cổng xả với điều chỉnh luồng không khí thủ công để điều chỉnh khí quyển và áp suất buồng theo nhu cầu quy trình.

•Yêu cầu về nguồn điện: Hoạt động ở 380 V (±5%), ba pha năm dây, AC 50 Hz, nguồn điện công nghiệp tiêu chuẩn.

•Khuyến nghị về hệ thống dây (Mã màu):

•Dây nóng: Vàng, xanh lục, đỏ

•Dây trung tính: Xanh lam

•Dây nối đất: Vàng-xanh lục

Khuyến cáo mạnh mẽ nên có thợ điện chuyên nghiệp thực hiện đấu dây để đảm bảo an toàn điện.

•Khuyến nghị về dung lượng nguồn: Hệ thống nguồn của người dùng nên cung cấp ít nhất 32 kVA để đảm bảo khởi động và vận hành ổn định.

•Độ tăng nhiệt độ bề mặt: Độ tăng nhiệt độ vỏ ngoài được kiểm soát ở mức ≤35°C trong quá trình vận hành, đảm bảo an toàn và ngăn ngừa bỏng.

•Trọng lượng: Khoảng 1000 kg; yêu cầu thiết bị nâng và nhân lực phù hợp để xử lý và lắp đặt.

•Kích thước (D×R×C): 1250 mm × 1900 mm × 1500 mm (kích thước bên ngoài gần đúng để lập kế hoạch lắp đặt).

III. Tính năng điều khiển thông minh

•Được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ lập trình thông minh hỗ trợ điều khiển chương trình 4×16 phân đoạn, cho phép người dùng thiết lập tốc độ gia nhiệt nhiều giai đoạn, thời gian giữ và quy trình làm mát để thực hiện quy trình chính xác.

•Hệ thống theo dõi nhiệt độ buồng theo thời gian thực thông qua cặp nhiệt điện, truyền tín hiệu đến bộ điều khiển để điều chỉnh mô-đun nguồn và điều chỉnh đầu ra gia nhiệt.

•Tự động điều chỉnh PID tích hợp tối ưu hóa các thông số điều khiển dựa trên điều kiện lò, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định và chính xác.

•Độ chính xác cao: Dao động nhiệt độ ≤±1°C trong điều kiện ổn định, lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt độ.

•Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn, bao gồm báo động nhiệt độ cao và cảnh báo lỗi cặp nhiệt điện, bảo vệ nhân viên và sản phẩm trong quá trình vận hành.

IV. Yêu cầu trước khi lắp đặt & Sử dụng

Để đảm bảo vận hành an toàn, ổn định và hiệu quả của lò khử liên kết không khí nóng HRF216-07N, khách hàng phải hoàn thành các công tác chuẩn bị sau:

1. Điều kiện môi trường

   •Nhiệt độ môi trường: 0°C đến 40°C.

   •Độ ẩm tương đối ≤80% RH để ngăn ngừa hư hỏng do ẩm cho các linh kiện điện và tính toàn vẹn của lò.

   •Không có khí ăn mòn (ví dụ: hơi axit/kiềm) để tránh ăn mòn thiết bị.

   •Tránh các vị trí có luồng không khí mạnh hoặc rung động để duy trì độ đồng đều và ổn định nhiệt độ.

2. Cung cấp khí (Phụ thuộc vào quy trình)

   •Khí nén sạch, không dầu hoặc nitơ có độ tinh khiết cao (khuyến nghị để bảo vệ vượt trội).

   •Độ tinh khiết của khí ≥99,999% để ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm.

   •Áp suất đầu vào: 0,2-0,4 MPa.

   •Tốc độ dòng chảy: ~3-7 m³/h; đánh giá khả năng cung cấp dựa trên việc sử dụng thực tế.

   Để ngăn ngừa quá trình oxy hóa hoặc khí quyển đặc biệt, nên sử dụng nitơ có độ tinh khiết cao.

3. Cung cấp nước (Nếu có)

   •Đối với các mẫu làm mát bằng nước: Cung cấp nước làm mát sạch, không ăn mòn.

   •Nhiệt độ nước ≤23°C để làm mát tối ưu.

   •Áp suất: 0,2-0,4 MPa.

   •Tốc độ dòng chảy: ~2-6 L/phút.

   Lưu ý: Không phải tất cả các mẫu HRF216-07N đều yêu cầu nước; xác nhận dựa trên cấu hình.

4. Hệ thống thông gió

   •Phải kết nối với hệ thống xả bên ngoài (dung tích ≥10 m³/h) để loại bỏ nhiệt và khí quy trình, đảm bảo độ ổn định và an toàn của buồng.

5. Yêu cầu về sàn

   •Nền móng bằng phẳng, chắc chắn, không rung để ngăn ngừa sự không ổn định trong quá trình vận hành.

   •Khả năng chịu tải >300 kg/m² để chịu được tổng trọng lượng (~1000 kg).

6. Nguồn điện

   •Ba pha năm dây AC, 380 V (±5%), 50 Hz.

   •Dung lượng khuyến nghị ≥32 kVA để khởi động và chạy điện.

   •Màu dây:

   •Nóng: Vàng, xanh lục, đỏ

   •Trung tính: Xanh lam

   •Nối đất: Vàng-xanh lục

   Việc lắp đặt điện chuyên nghiệp là bắt buộc để ngăn ngừa các mối nguy hiểm.

7. Không gian lắp đặt

   •Diện tích khuyến nghị ≥2000 mm (R) × 3000 mm (S) × 3000 mm (C) để vận hành, bảo trì và thông gió.

   •Diện tích chiếm chỗ tối thiểu: 6 m².

V. Các ứng dụng điển hình

HRF216-07N được sử dụng rộng rãi trong:

•Khử liên kết cho bao bì bán dẫn.

•Khử liên kết/thiêu kết trước của gốm điện tử (LTCC/HTCC).

•Sấy/đóng rắn các linh kiện điện tử.

•Phân hủy nhiệt các chất hữu cơ (ví dụ: chất kết dính/nhựa luyện kim bột).

•Xử lý nhiệt độ chính xác cao yêu cầu kiểm soát nhiệt độ đồng đều.

VI. Tóm tắt & Khuyến nghị

HRF216-07N là một lò nhỏ gọn, thông minh, hiệu suất cao, lý tưởng cho các ngành công nghiệp điện tử/bán dẫn đòi hỏi độ chính xác, kiểm soát khí quyển và an toàn.

Để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu, người dùng phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về môi trường, điện, khí, nước và không gian nêu trên. Khuyến khích mạnh mẽ việc lắp đặt, vận hành và đào tạo chuyên nghiệp.