Piekarnik do suszenia gorącym powietrzem HRF216-07N 600x600x600mm 700ºC Max

I. Piec do odgazowywania gorącym powietrzem HRF216-07N to wysokiej klasy urządzenie do obróbki cieplnej, charakteryzujące się zwartą konstrukcją, wszechstronnymi funkcjami i inteligentnym sterowaniem. Jest szczególnie odpowiedni do procesów produkcyjnych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jednorodności temperatury, dokładności kontroli temperatury i bezpieczeństwa procesu.

Model: HRF216-07N

Zastosowanie: Głównie stosowany do procesów obróbki cieplnej, takich jak suszenie, utwardzanie i odtłuszczanie półprzewodników, komponentów elektronicznych i powiązanych materiałów.

II. Główne specyfikacje techniczne

•Zakres temperatur pracy: Temperatura pokojowa (RT) do 650°C, spełniający wymagania większości procesów odgazowywania i utwardzania; maksymalna temperatura testowa do 700°C, odpowiednia do krótkotrwałych testów ekstremalnych.

•Wymiary efektywnej komory: Wewnętrzna przestrzeń robocza 600 mm (szerokość) × 600 mm (wysokość) × 600 mm (głębokość), odpowiednia do przetwarzania wsadowego średniej wielkości.

•Strefa temperatury: Struktura jednopasmowa, co oznacza, że cała komora działa jako jednolity obszar ogrzewania i kontroli temperatury z wysoką jednorodnością temperatury.

•Punkty kontroli temperatury: 1 punkt kontrolny dla precyzyjnej regulacji temperatury w przestrzeni roboczej.

•Segmenty programowalne: Obsługuje sterowanie programowe 4×16 segmentów, umożliwiając złożone krzywe ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia, aby spełnić różnorodne wymagania procesowe.

•Metoda ogrzewania: Wykorzystuje rury grzewcze ze stali nierdzewnej do wydajnego i długotrwałego ogrzewania, odpowiednie do środowisk wysokotemperaturowych.

•System przepływu powietrza: Wyposażony w 1 koło wentylatora odśrodkowego do wymuszonej cyrkulacji gorącego powietrza, poprawiając jednorodność temperatury i zapewniając zrównoważony rozkład ciepła.

•Struktura pieca: Posiada dwuwarstwową obudowę ze stali nierdzewnej i materiał izolacyjny z włókien, oferując solidną integralność strukturalną i izolację termiczną, aby zminimalizować straty ciepła.

•Jednorodność temperatury: W warunkach pustego pieca w temperaturze od 300°C do 600°C ze stabilizacją przez 1 godzinę, odchylenie temperatury w komorze jest kontrolowane w granicach ±5°C, spełniając większość wymagań procesowych dotyczących jednorodności.

•Kontroler temperatury: Wykorzystuje importowany, jednopętlowy, inteligentny kontroler temperatury z Japonii, zapewniając stabilną wydajność, przyjazną dla użytkownika obsługę i precyzyjną regulację temperatury.

•Pomiar i kontrola temperatury: Wykorzystuje termopary typu K do wykrywania temperatury, w połączeniu z inteligentnymi kontrolerami do przetwarzania sygnałów, osiągając wysoką dokładność kontroli.

•Precyzja kontroli temperatury: Automatyczne strojenie PID zapewnia stabilność jednopunktową w granicach ±1°C dla precyzyjnego zarządzania temperaturą.

•Funkcje bezpieczeństwa: Zawiera wiele zabezpieczeń, takich jak alarm wysokiej temperatury i ostrzeżenia o awarii termopary, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę.

•Moc grzewcza: Maksymalna moc grzewcza 24 kW umożliwia szybkie nagrzewanie w celu spełnienia cykli produkcyjnych o wysokiej wydajności.

•Moc utrzymywania w stanie jałowym: Zużycie energii tak niskie jak 12 kW lub mniej podczas utrzymywania w stanie jałowym, wspomagające efektywność energetyczną.

•System wydechowy: Posiada 1 port wydechowy z ręczną regulacją przepływu powietrza w celu regulacji atmosfery i ciśnienia w komorze zgodnie z potrzebami procesu.

•Wymagania dotyczące zasilania: Działa przy napięciu 380 V (±5%), trójfazowym pięcioprzewodowym, 50 Hz AC, standardowym zasilaniu przemysłowym.

•Zalecenia dotyczące okablowania (kodowanie kolorami):

•Przewody fazowe: Żółty, zielony, czerwony

•Przewód neutralny: Niebieski

•Przewód uziemiający: Żółto-zielony

Zdecydowanie zaleca się, aby okablowanie wykonywali profesjonalni elektrycy w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego.

•Zalecana moc znamionowa: System zasilania użytkownika powinien zapewniać co najmniej 32 kVA, aby zapewnić stabilny rozruch i działanie.

•Wzrost temperatury powierzchni: Wzrost temperatury obudowy zewnętrznej kontrolowany do ≤35°C podczas pracy, zapewniając bezpieczeństwo i zapobiegając oparzeniom.

•Waga: Ok. 1000 kg; wymaga odpowiedniego sprzętu podnoszącego i siły roboczej do obsługi i instalacji.

•Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1250 mm × 1900 mm × 1500 mm (przybliżony rozmiar zewnętrzny do planowania instalacji).

III. Inteligentne funkcje sterowania

•Wyposażony w inteligentny, programowalny regulator temperatury obsługujący sterowanie programowe 4×16 segmentów, umożliwiając użytkownikom ustawianie wieloetapowych prędkości nagrzewania, czasów utrzymywania i procesów chłodzenia w celu precyzyjnego wykonywania procesu.

•System monitoruje temperaturę komory w czasie rzeczywistym za pomocą termopar, przesyłając sygnały do kontrolera w celu regulacji modułu zasilania i regulacji mocy grzewczej.

•Wbudowane automatyczne strojenie PID optymalizuje parametry sterowania w oparciu o warunki pieca, zapewniając stabilną i dokładną kontrolę temperatury.

•Wysoka precyzja: Fluktuacja temperatury ≤±1°C w stabilnych warunkach, idealna do zastosowań wrażliwych na temperaturę.

•Wiele zabezpieczeń, w tym alarmy wysokiej temperatury i ostrzeżenia o awarii termopary, chroni personel i produkty podczas pracy.

IV. Wymagania wstępnej instalacji i użytkowania

Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i wydajną pracę pieca do odgazowywania gorącym powietrzem HRF216-07N, klienci muszą wykonać następujące przygotowania:

1. Warunki środowiskowe

   •Temperatura otoczenia: od 0°C do 40°C.

   •Wilgotność względna ≤80% RH, aby zapobiec uszkodzeniom elektrycznym i integralności pieca przez wilgoć.

   •Brak gazów korozyjnych (np. oparów kwasów/zasad), aby uniknąć korozji sprzętu.

   •Unikaj miejsc o silnym przepływie powietrza lub wibracjach, aby utrzymać jednorodność i stabilność temperatury.

2. Dopływ gazu (zależny od procesu)

   •Czyste, bezolejowe sprężone powietrze lub azot o wysokiej czystości (zalecane dla lepszej ochrony).

   •Czystość gazu ≥99,999%, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu.

   •Ciśnienie wlotowe: 0,2-0,4 MPa.

   •Natężenie przepływu: ~3-7 m³/h; oceń wydajność dostawy na podstawie rzeczywistego zużycia.

   W celu zapobiegania utlenianiu lub w przypadku specjalnych atmosfer, zdecydowanie zaleca się azot o wysokiej czystości.

3. Dopływ wody (jeśli dotyczy)

   •Dla modeli chłodzonych wodą: Zapewnij czystą, niekorozyjną wodę chłodzącą.

   •Temperatura wody ≤23°C dla optymalnego chłodzenia.

   •Ciśnienie: 0,2-0,4 MPa.

   •Natężenie przepływu: ~2-6 l/min.

   Uwaga: Nie wszystkie modele HRF216-07N wymagają wody; potwierdź na podstawie konfiguracji.

4. System wentylacji

   •Musi być podłączony do zewnętrznego systemu wydechowego (o wydajności ≥10 m³/h), aby usuwać ciepło i gazy procesowe, zapewniając stabilność komory i bezpieczeństwo.

5. Wymagania dotyczące podłogi

   •Poziomy, solidny, wolny od wibracji fundament, aby zapobiec niestabilności działania.

   •Nośność >300 kg/m², aby utrzymać całkowitą wagę (~1000 kg).

6. Zasilanie

   •Trójfazowe pięcioprzewodowe AC, 380 V (±5%), 50 Hz.

   •Zalecana moc ≥32 kVA dla rozruchu i pracy.

   •Kolory okablowania:

   •Faza: Żółty, zielony, czerwony

   •Neutralny: Niebieski

   •Uziemienie: Żółto-zielony

   Profesjonalna instalacja elektryczna jest obowiązkowa, aby zapobiec zagrożeniom.

7. Przestrzeń instalacyjna

   •Zalecana powierzchnia ≥2000 mm (szer.) × 3000 mm (gł.) × 3000 mm (wys.) do obsługi, konserwacji i wentylacji.

   •Minimalna powierzchnia: 6 m².

V. Typowe zastosowania

HRF216-07N jest szeroko stosowany w:

•Odgazowywanie do pakowania półprzewodników.

•Odgazowywanie/wstępne spiekanie ceramiki elektronicznej (LTCC/HTCC).

•Suszenie/utwardzanie komponentów elektronicznych.

•Rozkład termiczny związków organicznych (np. spoiw/żywicy w metalurgii proszków).

•Precyzyjne obróbki cieplne wymagające jednorodnej kontroli temperatury.

VI. Podsumowanie i zalecenia

HRF216-07N to kompaktowy, inteligentny, wysokowydajny piec, idealny dla branż elektronicznych/półprzewodnikowych wymagających precyzji, kontroli atmosfery i bezpieczeństwa.

Aby uzyskać optymalną wydajność i trwałość, użytkownicy muszą ściśle przestrzegać powyższych wymagań środowiskowych, dotyczących zasilania, gazu, wody i przestrzeni. Zdecydowanie zaleca się profesjonalną instalację, uruchomienie i szkolenie.