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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | Le montant de l'aide est calculé en fonction de l'expérience acquise. |
I. Le four de déliantage à air chaud HRF216-07N est un équipement de traitement thermique haut de gamme doté d'une structure compacte, de fonctions complètes et d'un contrôle intelligent. Il est particulièrement adapté aux processus de production avec des exigences strictes en matière d'uniformité de la température, de précision du contrôle de la température et de sécurité du processus.
Modèle : HRF216-07N
Application : Principalement utilisé pour les processus de traitement thermique tels que le séchage, le durcissement et le dégraissage des semi-conducteurs, des composants électroniques et des matériaux connexes.
II. Principales spécifications techniques
•Plage de température de fonctionnement : Température ambiante (TA) à 650°C, répondant aux exigences de la plupart des processus de déliantage et de durcissement ; température d'essai maximale jusqu'à 700°C, adaptée aux essais extrêmes à court terme.
•Dimensions utiles de la chambre : Espace de travail interne de 600 mm (largeur) × 600 mm (hauteur) × 600 mm (profondeur), adapté au traitement de pièces en lots de taille moyenne.
•Zone de température : Structure à zone unique, ce qui signifie que l'ensemble de la chambre fonctionne comme une zone de chauffage et de contrôle de la température unifiée avec une grande uniformité de la température.
•Points de contrôle de la température : 1 point de contrôle pour une régulation précise de la température dans l'espace de travail.
•Segments programmables : Prend en charge le contrôle de programme à 4×16 segments, permettant des courbes de processus de chauffage, de maintien et de refroidissement complexes pour répondre aux diverses exigences du processus.
•Méthode de chauffage : Utilise des tubes chauffants en acier inoxydable pour un chauffage efficace et durable, adapté aux environnements à haute température.
•Système de circulation d'air : Équipé d'une roue de ventilateur centrifuge pour la circulation forcée d'air chaud, améliorant l'uniformité de la température et assurant une répartition équilibrée de la chaleur.
•Structure du four : Comporte une enveloppe en acier inoxydable à double couche et un matériau isolant entièrement en fibre, offrant une intégrité structurelle robuste et une isolation thermique pour minimiser les pertes de chaleur.
•Uniformité de la température : Dans des conditions de four vide de 300°C à 600°C avec une stabilisation d'une heure, l'écart de température dans la chambre est contrôlé à ±5°C, répondant à la plupart des exigences de processus en matière d'uniformité.
•Contrôleur de température : Utilise un contrôleur de température intelligent à boucle unique importé du Japon, garantissant des performances stables, une utilisation conviviale et une régulation précise de la température.
•Mesure et contrôle de la température : Emploie des thermocouples de type K pour la détection de la température, associés à des contrôleurs intelligents pour le traitement du signal, atteignant une grande précision de contrôle.
•Précision du contrôle de la température : L'auto-réglage PID assure une stabilité en un point à ±1°C pour une gestion précise de la température.
•Fonctions de sécurité : Comprend de multiples protections telles que l'alarme de température élevée et les alertes de défaillance des thermocouples pour assurer un fonctionnement sûr et fiable.
•Puissance de chauffage : Une puissance de chauffage maximale de 24 kW permet un chauffage rapide pour répondre aux cycles de production à haut rendement.
•Puissance de maintien au ralenti : Consommation d'énergie aussi faible que 12 kW ou moins pendant le maintien au ralenti, favorisant l'efficacité énergétique.
•Système d'échappement : Comporte 1 orifice d'échappement avec réglage manuel du débit d'air pour réguler l'atmosphère et la pression de la chambre selon les besoins du processus.
•Exigences d'alimentation électrique : Fonctionne sur 380 V (±5 %), triphasé cinq fils, 50 Hz CA, alimentation industrielle standard.
•Recommandations de câblage (code couleur) :
•Fils sous tension : Jaune, vert, rouge
•Fil neutre : Bleu
•Fil de terre : Jaune-vert
Il est fortement conseillé de faire effectuer le câblage par des électriciens professionnels pour assurer la sécurité électrique.
•Capacité d'alimentation recommandée : Le système d'alimentation de l'utilisateur doit fournir au moins 32 kVA pour assurer un démarrage et un fonctionnement stables.
•Élévation de la température de surface : L'élévation de la température de l'enveloppe extérieure est contrôlée à ≤35°C pendant le fonctionnement, assurant la sécurité et prévenant les brûlures.
•Poids : Environ 1000 kg ; nécessite un équipement de levage et de la main-d'œuvre appropriés pour la manutention et l'installation.
•Dimensions (L×l×H) : 1250 mm × 1900 mm × 1500 mm (taille extérieure approximative pour la planification de l'installation).
III. Caractéristiques de contrôle intelligent
•Équipé d'un contrôleur de température programmable intelligent prenant en charge le contrôle de programme à 4×16 segments, permettant aux utilisateurs de définir des taux de chauffage, des temps de maintien et des processus de refroidissement à plusieurs étapes pour une exécution précise du processus.
•Le système surveille la température de la chambre en temps réel via des thermocouples, transmettant les signaux au contrôleur pour le réglage du module d'alimentation et la régulation de la sortie de chauffage.
•L'auto-réglage PID intégré optimise les paramètres de contrôle en fonction des conditions du four, assurant un contrôle de la température stable et précis.
•Haute précision : Fluctuations de température ≤±1°C dans des conditions stables, idéal pour les applications sensibles à la température.
•Multiples protections de sécurité, y compris les alarmes de température élevée et les alertes de défaillance des thermocouples, protègent le personnel et les produits pendant le fonctionnement.
IV. Pré-installation et exigences d'utilisation
Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace du four de déliantage à air chaud HRF216-07N, les clients doivent effectuer les préparations suivantes :
Conditions environnementales
•Température ambiante : 0°C à 40°C.
•Humidité relative ≤80 % HR pour éviter les dommages causés par l'humidité aux composants électriques et à l'intégrité du four.
•Pas de gaz corrosifs (par exemple, vapeurs acides/alcalines) pour éviter la corrosion de l'équipement.
•Éviter les endroits avec un fort débit d'air ou des vibrations pour maintenir l'uniformité et la stabilité de la température.
Alimentation en gaz (selon le processus)
•Air comprimé propre, sans huile ou azote de haute pureté (recommandé pour une protection supérieure).
•Pureté du gaz ≥99,999 % pour éviter la contamination du produit.
•Pression d'entrée : 0,2-0,4 MPa.
•Débit : ~3-7 m³/h ; évaluer la capacité d'alimentation en fonction de l'utilisation réelle.
Pour la prévention de l'oxydation ou les atmosphères spéciales, l'azote de haute pureté est fortement conseillé.
Alimentation en eau (le cas échéant)
•Pour les modèles refroidis à l'eau : Fournir de l'eau de refroidissement propre et non corrosive.
•Température de l'eau ≤23°C pour un refroidissement optimal.
•Pression : 0,2-0,4 MPa.
•Débit : ~2-6 L/min.
Remarque : Tous les modèles HRF216-07N ne nécessitent pas d'eau ; confirmer en fonction de la configuration.
Système de ventilation
•Doit être connecté à un système d'échappement externe (capacité ≥10 m³/h) pour éliminer la chaleur et les gaz de traitement, assurant la stabilité et la sécurité de la chambre.
Exigences relatives au sol
•Fondation plane, robuste et sans vibrations pour éviter l'instabilité opérationnelle.
•Capacité portante >300 kg/m² pour supporter le poids total (~1000 kg).
Alimentation électrique
•Triphasé cinq fils CA, 380 V (±5 %), 50 Hz.
•Capacité recommandée ≥32 kVA pour le démarrage et la puissance de fonctionnement.
•Couleurs de câblage :
•Sous tension : Jaune, vert, rouge
•Neutre : Bleu
•Terre : Jaune-vert
L'installation électrique professionnelle est obligatoire pour éviter les dangers.
Espace d'installation
•Surface recommandée ≥2000 mm (L) × 3000 mm (P) × 3000 mm (H) pour le fonctionnement, la maintenance et la ventilation.
•Empreinte minimale : 6 m².
V. Applications typiques
Le HRF216-07N est largement utilisé dans :
•Déliantage pour l'emballage des semi-conducteurs.
•Déliantage/pré-frittage des céramiques électroniques (LTCC/HTCC).
•Séchage/durcissement des composants électroniques.
•Décomposition thermique des matières organiques (par exemple, liants/résines de métallurgie des poudres).
•Traitements thermiques de haute précision nécessitant un contrôle uniforme de la température.
VI. Résumé et recommandations
Le HRF216-07N est un four compact, intelligent et performant, idéal pour les industries de l'électronique/des semi-conducteurs exigeant de la précision, le contrôle de l'atmosphère et la sécurité.
Pour des performances et une longévité optimales, les utilisateurs doivent respecter scrupuleusement les exigences environnementales, électriques, gazières, hydriques et spatiales ci-dessus. L'installation, la mise en service et la formation professionnelles sont fortement recommandées.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours cloches, des fours boîtes, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande maillée, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours pousseurs, qui sont largement appliqués dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours sont adaptés aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres céramiques, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, le déwaxage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.
1. Quels produits Chitherm propose-t-il ?
Nous fournissons à nos clients des fours cloches, des fours à air chaud, des fours boîtes, des fours tubulaires, des fours à vide, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à bande maillée et des fours pousseurs de haute qualité.
2. Quels services avant-vente Chitherm fournit-il ?
Nous offrons des services de consultation en temps opportun pour aider les clients à sélectionner les produits les plus adaptés, ainsi que des solutions hautement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
3. Quels sont les principaux atouts de Chitherm ?
En tant qu'entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication et la vente, Chitherm possède des technologies brevetées et des ressources de base pour fournir des solutions supérieures.
