HRF512-07N Horno de secado de aire caliente con nitrógeno 800x800x800mm Secado cerámico

I. Descripción general del equipo

El horno de desaglomeración de aire caliente con atmósfera de nitrógeno HRF512-07N es un equipo de procesamiento térmico de alta temperatura diseñado específicamente para los procesos de desaglomeración, pre-sinterización y tratamiento térmico en industrias como componentes electrónicos, cerámica, metalurgia de polvos y materiales para baterías de litio. Este equipo opera bajo una atmósfera protectora de nitrógeno, previniendo eficazmente la oxidación del material durante los procesos de alta temperatura y asegurando la calidad del producto. Cuenta con un control preciso de la temperatura, un entorno de atmósfera estable, un control automatizado fiable y funciones de protección de seguridad, lo que lo hace adecuado para escenarios de producción con altos requisitos de estabilidad del proceso y consistencia del producto.

Fotos detalladas

II. Principales parámetros técnicos

• Temperatura de funcionamiento nominal: 650°C, máximo hasta 700°C

• Dimensiones efectivas del horno (internas): 800 × 800 × 800 mm (An × Pr × Al), adecuado para carga por lotes

• Material del horno: Fabricado en acero inoxidable resistente al calor SUS310S de alta temperatura, que ofrece una excelente resistencia al choque térmico y a la oxidación

• Estructura de soporte de carga: Diseñada con 9 capas, equipada con 6 bandejas de acero inoxidable SUS310S, cada capa soporta una carga máxima de 60 kg

• Método de calentamiento: Calentadores de acero inoxidable con una potencia de calentamiento de 36 kW

• Precisión del control de temperatura: Estabilidad de ±1°C, uniformidad de ±5°C (probado a 650°C durante 1 hora en un horno vacío)

• Tipo de termopar: Termopar tipo K para una medición precisa de la temperatura

• Sistema de atmósfera: Se introduce nitrógeno de alta pureza en el horno para crear un entorno protector de bajo oxígeno, con un contenido óptimo de oxígeno que alcanza las 10 ppm (dependiendo de la pureza de la fuente de gas)

• Monitorización del contenido de oxígeno: Equipado con un analizador de micro-oxígeno para la monitorización y visualización en tiempo real de los niveles de oxígeno, lo que garantiza una atmósfera de proceso estable

• Sistema de control de temperatura: Utiliza controladores de temperatura japoneses importados para un funcionamiento estable y fiable, lo que permite un control preciso de la temperatura

• Control de temperatura programable: Admite hasta 20 segmentos de temperatura y puede almacenar no menos de 10 curvas de temperatura de proceso para satisfacer diversos requisitos de proceso

• Puntos de control y monitorización de la temperatura: 1 cada uno, ampliable según sea necesario

• Sistema de escape: Incluye una chimenea de escape DN50 con ajuste manual para controlar la atmósfera y la presión del horno

• Funciones de alarma y protección: Múltiples protecciones que incluyen sobretemperatura, rotura del termopar, baja presión de aire/agua, pérdida/inversión de fase del motor, con desconexión automática en caso de sobretemperatura para garantizar la seguridad del equipo y el funcionamiento

• Protección del motor: El ventilador cuenta con protección contra sobrecorriente para evitar daños por sobrecarga del motor

• Aumento de la temperatura superficial: El aumento de la temperatura superficial del dispositivo no supera los 35°C, lo que mejora la seguridad operativa

• Límite de la velocidad de calentamiento: Controlado a ≤5°C/min para evitar defectos en el material causados por un calentamiento rápido

• Potencia de mantenimiento del horno vacío: ≤18 kW, diseño de eficiencia energética

• Color de la apariencia del equipo: Gris claro

• Peso total: Aproximadamente 1.200 kg

• Dimensiones externas (excluyendo la chimenea): 1500 × 1930 × 2000 mm (An × Pr × Al)

III. Composición del sistema y método de control

El horno de desaglomeración consta de la estructura del horno, el sistema de circulación de aire caliente, el sistema de control de la atmósfera y el sistema de control de la temperatura, todos trabajando en coordinación para garantizar un funcionamiento estable, eficiente y seguro.

1. Estructura del horno

   La cámara del horno está hecha de acero inoxidable SUS310S, que ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, capaz de funcionar a altas temperaturas durante un período prolongado, manteniendo un buen sellado y control de la atmósfera.

2. Sistema de circulación de aire caliente

   El sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia incorporado garantiza una distribución uniforme de la temperatura, mejorando la consistencia y fiabilidad del tratamiento térmico, especialmente adecuado para procesos que requieren una alta uniformidad de la temperatura.

3. Sistema de atmósfera de nitrógeno

   Se introduce nitrógeno de alta pureza (99,999%) para mantener un entorno de bajo oxígeno, evitando la oxidación del material a altas temperaturas. Equipado con un analizador de micro-oxígeno para la monitorización en tiempo real, lo que garantiza una atmósfera de proceso óptima con un contenido de oxígeno tan bajo como 10 ppm (dependiendo de la fuente de gas).

4. Sistema de control de temperatura y proceso

   El dispositivo adopta un sistema de control centralizado que combina pantalla táctil y PLC, con una interfaz fácil de usar y una potente funcionalidad. Admite el control de temperatura programable de múltiples segmentos con una precisión de hasta ±1°C, capaz de almacenar y recuperar varias curvas de proceso para satisfacer las necesidades de procesos complejos. El sistema admite al menos 9 segmentos para un control preciso de la temperatura y el tiempo en diferentes etapas.

IV. Condiciones de funcionamiento del equipo

Para garantizar el funcionamiento seguro, estable y a largo plazo del horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N, deben cumplirse las siguientes condiciones básicas:

1. Suministro de gas (entrada)

   • Tipo de gas: Nitrógeno de alta pureza, pureza ≥ 99,999%

   • Presión de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo de nitrógeno: Aproximadamente 10 m³/h

2. Suministro de agua de refrigeración (sistema de refrigeración por agua)

   • Calidad del agua: Limpia y no corrosiva

   • Temperatura del agua: ≤23°C

   • Presión del agua: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Caudal de agua circulante: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

3. Suministro de energía

   • Tipo de energía: Trifásico de cinco hilos, 50 Hz

   • Voltaje: 220/380 V (confirmar según las condiciones del sitio)

   • Capacidad de energía: >50 kVA

   • Estándares de color del cable de alimentación:

   • Cables activos: Amarillo, verde, rojo

   • Cable neutro: Azul

   • Cable de tierra: Amarillo-verde

4. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Humedad relativa: ≤80% HR

   • Sin gases corrosivos ni interferencias de convección de aire fuerte

5. Ventilación y escape

   • El dispositivo debe estar conectado a un sistema de escape del lado del usuario con una capacidad >15 m³/h, conexión sin contacto

   • El sistema de escape incluye una chimenea DN50 con ajuste manual para el control de la atmósfera

6. Cimentación e instalación y espacio

   • La superficie de instalación debe ser nivelada y sin vibraciones, con una capacidad de carga >300 kg/m²

   • Dimensiones recomendadas del área de instalación: 2000 × 3000 × 3000 mm (An × Pr × Al)

   • Área de instalación mínima: ≥6 m²

V. Características digitales e inteligentes

El equipo no solo cuenta con un control tradicional de temperatura y atmósfera de alta precisión, sino que también incorpora funciones digitales e inteligentes para apoyar la producción automatizada y la gestión de datos:

1. Control de procesos automatizado

   • Control automático de la válvula de gas: Cambia el nitrógeno y otros gases de acuerdo con el programa del proceso sin operación manual, lo que mejora la consistencia y la comodidad

   • Control automático de temperatura y tiempo: Ejecuta programas preestablecidos de calentamiento y mantenimiento para un control preciso del proceso

   • Control de programa de múltiples segmentos: Admite ≥9 segmentos, cada uno con ajustes independientes de temperatura y tiempo, logrando una precisión de ±1°C para procesos complejos de múltiples pasos

2. Recopilación y comunicación de datos

   • Recopilación de datos de temperatura en tiempo real y visualización de curvas: Registra automáticamente las temperaturas reales y establecidas, generando curvas para la trazabilidad y optimización del proceso

   • Soporte del protocolo OPC UA: Interfaz de datos estandarizada para la integración con MES, ERP u otros sistemas de nivel superior, cumpliendo con los requisitos de la Industria 4.0 y la fábrica inteligente

3. Control de seguridad y alarmas

   • Mecanismos de seguridad integrados para la gestión de la energía, el control del gas y las alarmas de anomalías

   • Incluye protección contra sobretemperatura, protección contra rotura del termopar, alarmas de baja presión de agua/aire, protección contra pérdida/inversión de fase del motor y protección contra sobrecorriente del ventilador

   • Desconexión automática durante la sobretemperatura, aumento de la temperatura superficial ≤35°C, velocidad de calentamiento ≤5°C/min, lo que garantiza una seguridad integral y la calidad del producto

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, las ventas, el mantenimiento y el servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de solera de vagón, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como la cerámica avanzada, los componentes electrónicos, los circuitos de película gruesa, la fabricación aditiva, la metalurgia de polvos, la nueva energía y la fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales, como pre-sinterización, desencerado, desengrase, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.

1. ¿Qué productos ofrece Chitherm?
Ofrecemos a los clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de solera de vagón, hornos rotativos, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.
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Ofrecemos servicios de consulta oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
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Como empresa de alta tecnología que integra I+D, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos centrales para ofrecer soluciones superiores.