| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF512-07N |
| MOQ: | 1 |
| Price: | Zbywalny |
| Delivery Time: | Dostosowane |
| Payment Terms: | Dostosowane |
I. Przegląd sprzętu
Piec do odgazowywania w atmosferze azotu HRF512-07N to wysokotemperaturowe urządzenie do obróbki cieplnej, zaprojektowane specjalnie do procesów odgazowywania, wstępnego spiekania i obróbki cieplnej w takich branżach jak komponenty elektroniczne, ceramika, metalurgia proszków i materiały do akumulatorów litowych. Urządzenie to działa w ochronnej atmosferze azotu, skutecznie zapobiegając utlenianiu materiału podczas procesów wysokotemperaturowych i zapewniając jakość produktu. Charakteryzuje się precyzyjną kontrolą temperatury, stabilnym środowiskiem atmosferycznym, niezawodną automatyczną kontrolą i funkcjami ochrony bezpieczeństwa, co sprawia, że nadaje się do scenariuszy produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących stabilności procesu i spójności produktu.



| Lista dostaw | |||
| Pozycja | Uwaga | Ilość | |
| Podstawowe kompozycje | Suszarka | 1 szt. | |
| Certyfikaty kontroli | Suszarka i główne zakupione komponenty | 1 zestaw | |
|
Elektryczny piec do oczyszczania |
Do obróbki spalin |
||
| Dokumentacja techniczna | Instrukcje obsługi, dokumentacja techniczna głównych zakupionych komponentów itp. | 1 zestaw | |
| Kluczowe części | Grzałka ze stali nierdzewnej | 1 zestaw | |
| Kontroler temperatury | 2 zestawy | ||
| Ekran dotykowy | 1 zestaw | ||
| Wentylator obiegowy | 1 zestaw | ||
| Części zamienne | SSR | 1 szt. | |
| Grzałka ze stali nierdzewnej | 1 zestaw | ||
| Uszczelka | 2 zestawy | ||
II. Główne parametry techniczne
• Znamionowa temperatura pracy: 650°C, maksymalnie do 700°C
• Efektywne wymiary pieca (wewnętrzne): 800 × 800 × 800 mm (szer. × gł. × wys.), odpowiednie do wsadowego załadunku
• Materiał pieca: Wykonany ze stali nierdzewnej SUS310S odpornej na wysokie temperatury, oferującej doskonałą odporność na szok termiczny i utlenianie
• Konstrukcja nośna: Zaprojektowana z 9 warstwami, wyposażona w 6 tac ze stali nierdzewnej SUS310S, każda warstwa obsługuje maksymalne obciążenie 60 kg
• Metoda ogrzewania: Grzałki ze stali nierdzewnej o mocy grzewczej 36 kW
• Dokładność kontroli temperatury: Stabilność ±1°C, jednorodność ±5°C (testowane w temperaturze 650°C przez 1 godzinę w pustym piecu)
• Typ termopary: Termopara typu K do precyzyjnego pomiaru temperatury
• System atmosfery: Do pieca wprowadza się azot o wysokiej czystości, aby stworzyć środowisko ochronne o niskiej zawartości tlenu, z optymalną zawartością tlenu osiągającą 10 ppm (w zależności od czystości źródła gazu)
• Monitorowanie zawartości tlenu: Wyposażony w mikroanalizator tlenu do monitorowania i wyświetlania poziomu tlenu w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilną atmosferę procesu
• System kontroli temperatury: Wykorzystuje importowane japońskie regulatory temperatury dla stabilnej i niezawodnej pracy, obsługując precyzyjną kontrolę temperatury
• Programowalna kontrola temperatury: Obsługuje do 20 segmentów temperatury i może przechowywać nie mniej niż 10 krzywych temperatury procesu, aby spełnić różnorodne wymagania procesowe
• Punkty kontroli i monitorowania temperatury: 1 każdy, rozszerzalne w razie potrzeby
• System wydechowy: Zawiera komin wydechowy DN50 z ręczną regulacją do kontrolowania atmosfery i ciśnienia w piecu
• Funkcje alarmowe i ochronne: Wiele zabezpieczeń, w tym przegrzanie, przerwa termopary, niskie ciśnienie powietrza/wody, utrata/odwrócenie fazy silnika, z automatycznym wyłączeniem w przypadku przegrzania w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu i pracy
• Ochrona silnika: Wentylator posiada zabezpieczenie nadprądowe, aby zapobiec uszkodzeniu silnika przez przeciążenie
• Wzrost temperatury powierzchni: Wzrost temperatury powierzchni urządzenia nie przekracza 35°C, zwiększając bezpieczeństwo operacyjne
• Ograniczenie szybkości nagrzewania: Kontrolowane na poziomie ≤5°C/min, aby uniknąć wad materiału spowodowanych szybkim nagrzewaniem
• Moc utrzymywania pustego pieca: ≤18 kW, konstrukcja energooszczędna
• Kolor wyglądu urządzenia: Jasnoszary
• Waga całkowita: Około 1200 kg
• Wymiary zewnętrzne (bez komina): 1500 × 1930 × 2000 mm (szer. × gł. × wys.)
III. Skład systemu i metoda sterowania
Piec do odgazowywania składa się z konstrukcji pieca, systemu cyrkulacji gorącego powietrza, systemu kontroli atmosfery i systemu kontroli temperatury, które współpracują ze sobą, aby zapewnić stabilną, wydajną i bezpieczną pracę.
Konstrukcja pieca
Komora pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS310S, oferującej doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję, zdolną do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach przy zachowaniu dobrego uszczelnienia i kontroli atmosfery.
System cyrkulacji gorącego powietrza
Wbudowany wysokowydajny system cyrkulacji gorącego powietrza zapewnia równomierny rozkład temperatury, poprawiając spójność i niezawodność obróbki cieplnej, szczególnie odpowiedni do procesów wymagających wysokiej jednorodności temperatury.
System atmosfery azotowej
Azot o wysokiej czystości (99,999%) jest wprowadzany w celu utrzymania środowiska o niskiej zawartości tlenu, zapobiegając utlenianiu materiału w wysokich temperaturach. Wyposażony w mikroanalizator tlenu do monitorowania w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną atmosferę procesu z zawartością tlenu tak niską jak 10 ppm (w zależności od źródła gazu).
System kontroli temperatury i procesu
Urządzenie przyjmuje scentralizowany system sterowania łączący ekran dotykowy i PLC, charakteryzujący się przyjaznym dla użytkownika interfejsem i potężną funkcjonalnością. Obsługuje wielosegmentową programowalną kontrolę temperatury z precyzją do ±1°C, zdolną do przechowywania i przywoływania różnych krzywych procesowych w celu spełnienia złożonych potrzeb procesowych. System obsługuje co najmniej 9 segmentów do precyzyjnej kontroli temperatury i czasu na różnych etapach.
IV. Warunki pracy sprzętu
Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i długotrwałą pracę pieca do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N, należy spełnić następujące podstawowe warunki:
Dopływ gazu (wlot)
• Rodzaj gazu: Azot o wysokiej czystości, czystość ≥ 99,999%
• Ciśnienie wlotowe: 0,2 ~ 0,4 MPa
• Zużycie azotu: Około 10 m³/h
Dopływ wody chłodzącej (system chłodzenia wodą)
• Jakość wody: Czysta i niekorozyjna
• Temperatura wody: ≤23°C
• Ciśnienie wody: 0,2 ~ 0,4 MPa
• Przepływ wody obiegowej: Około 2 ~ 6 l/min
Zasilanie
• Rodzaj zasilania: Trójfazowe pięcioprzewodowe, 50 Hz
• Napięcie: 220/380 V (potwierdzić na podstawie warunków na miejscu)
• Moc: >50 kVA
• Standardy kolorów kabli zasilających:
• Przewody fazowe: Żółty, zielony, czerwony
• Przewód neutralny: Niebieski
• Przewód uziemiający: Żółto-zielony
Warunki środowiskowe
• Temperatura otoczenia: 0 ~ 40°C
• Wilgotność względna: ≤80% RH
• Brak korozyjnych gazów lub silnych zakłóceń konwekcji powietrza
Wentylacja i wyciąg
• Urządzenie musi być podłączone do systemu wyciągowego po stronie użytkownika o wydajności >15 m³/h, połączenie bezkontaktowe
• System wyciągowy obejmuje komin DN50 z ręczną regulacją do kontroli atmosfery
Fundament instalacyjny i przestrzeń
• Powierzchnia instalacji musi być równa i wolna od wibracji, o nośności >300 kg/m²
• Zalecane wymiary powierzchni instalacji: 2000 × 3000 × 3000 mm (szer. × gł. × wys.)
• Minimalna powierzchnia instalacji: ≥6 m²
V. Funkcje cyfrowe i inteligentne
Sprzęt ten charakteryzuje się nie tylko tradycyjną precyzyjną kontrolą temperatury i atmosfery, ale także zawiera funkcje cyfrowe i inteligentne, które wspierają zautomatyzowaną produkcję i zarządzanie danymi:
Zautomatyzowana kontrola procesu
• Automatyczna kontrola zaworu gazu: Przełącza azot i inne gazy zgodnie z programem procesu bez ręcznej obsługi, poprawiając spójność i wygodę
• Automatyczna kontrola temperatury i czasu: Wykonuje zaprogramowane programy nagrzewania i utrzymywania w celu precyzyjnej kontroli procesu
• Wielosegmentowa kontrola programu: Obsługuje ≥9 segmentów, każdy z niezależnymi ustawieniami temperatury i czasu, osiągając precyzję ±1°C dla złożonych procesów wieloetapowych
Gromadzenie danych i komunikacja
• Zbieranie danych o temperaturze w czasie rzeczywistym i wyświetlanie krzywych: Automatycznie rejestruje rzeczywiste i zadane temperatury, generując krzywe do śledzenia i optymalizacji procesu
• Obsługa protokołu OPC UA: Znormalizowany interfejs danych do integracji z MES, ERP lub innymi systemami wyższego poziomu, spełniający wymagania Przemysłu 4.0 i inteligentnej fabryki
Kontrola bezpieczeństwa i alarmy
• Zintegrowane mechanizmy bezpieczeństwa do zarządzania zasilaniem, kontroli gazu i alarmów o nieprawidłowościach
• Obejmuje ochronę przed przegrzaniem, ochronę przed przerwą termopary, alarmy niskiego ciśnienia wody/powietrza, ochronę przed utratą/odwróceniem fazy silnika i ochronę nadprądową wentylatora
• Automatyczne wyłączanie podczas przegrzania, wzrost temperatury powierzchni ≤35°C, szybkość nagrzewania ≤5°C/min, zapewniając kompleksowe bezpieczeństwo i jakość produktu


Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest zaawansowanym dostawcą sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, konserwacji i serwisie wysokotemperaturowych, średniotemperaturowych i niskotemperaturowych pieców przemysłowych i laboratoryjnych. Asortyment produktów obejmuje piece dzwonowe, piece skrzyniowe, piece na gorące powietrze, piece próżniowe, piece rurowe, piece taśmowe, piece z wózkami, piece obrotowe, piece rolkowe i piece pchane, które są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak zaawansowana ceramika, komponenty elektroniczne, obwody grubowarstwowe, produkcja addytywna, metalurgia proszków, nowa energia i fotowoltaika. Piece te nadają się do procesów obróbki cieplnej materiałów, w tym celów ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtrów ceramicznych, materiałów magnetycznych, CIM/MIM oraz katod i anod akumulatorów litowych, a także różnych innych procesów nowych materiałów, takich jak wstępne spiekanie, odparafinowanie, odtłuszczanie, spiekanie, suszenie, obróbka cieplna, utwardzanie i ceramizacja.

1. Jakie produkty oferuje Chitherm?
Zapewniamy klientom wysokiej jakości piece dzwonowe, piece na gorące powietrze, piece skrzyniowe, piece rurowe, piece próżniowe, piece z dnem jezdnym, piece obrotowe, piece taśmowe i piece pchane.
2. Jakie usługi przedsprzedażne świadczy Chitherm?
Oferujemy terminowe usługi konsultingowe, aby pomóc klientom w wyborze najbardziej odpowiednich produktów, a także wysoce konfigurowalne rozwiązania, które spełnią Twoje specyficzne wymagania.
3. Jakie są główne atuty Chitherm?
Jako przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, Chitherm posiada opatentowane technologie i kluczowe zasoby, aby dostarczać doskonałe rozwiązania.