HRF512-07N Four à air chaud à azote pour séchage 800x800x800mm Séchage céramique

I. Aperçu de l'équipement

Le four de déliantage à air chaud sous atmosphère d'azote HRF512-07N est un équipement de traitement thermique à haute température spécialement conçu pour les processus de déliantage, de pré-frittage et de traitement thermique dans des industries telles que les composants électroniques, la céramique, la métallurgie des poudres et les matériaux pour batteries au lithium. Cet équipement fonctionne sous une atmosphère protectrice d'azote, empêchant efficacement l'oxydation des matériaux pendant les processus à haute température et garantissant la qualité des produits. Il est doté d'un contrôle précis de la température, d'un environnement atmosphérique stable, d'un contrôle automatisé fiable et de fonctions de protection de la sécurité, ce qui le rend adapté aux scénarios de production avec des exigences élevées en matière de stabilité des processus et d'uniformité des produits.

Photos détaillées

II. Principaux paramètres techniques

• Température de fonctionnement nominale : 650°C, maximum jusqu'à 700°C

• Dimensions utiles du four (internes) : 800 × 800 × 800 mm (L × P × H), adapté au chargement par lots

• Matériau du four : Fabriqué en acier inoxydable résistant à la chaleur SUS310S à haute température, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques et à l'oxydation

• Structure portante : Conçue avec 9 couches, équipée de 6 plateaux en acier inoxydable SUS310S, chaque couche supportant une charge maximale de 60 kg

• Méthode de chauffage : Chauffages en acier inoxydable avec une puissance de chauffage de 36 kW

• Précision du contrôle de la température : Stabilité de ±1°C, uniformité de ±5°C (testé à 650°C pendant 1 heure dans un four vide)

• Type de thermocouple : Thermocouple de type K pour une mesure précise de la température

• Système d'atmosphère : De l'azote de haute pureté est introduit dans le four pour créer un environnement protecteur à faible teneur en oxygène, avec une teneur en oxygène optimale atteignant 10 ppm (selon la pureté de la source de gaz)

• Surveillance de la teneur en oxygène : Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour la surveillance et l'affichage en temps réel des niveaux d'oxygène, garantissant une atmosphère de processus stable

• Système de contrôle de la température : Utilise des contrôleurs de température japonais importés pour un fonctionnement stable et fiable, prenant en charge un contrôle précis de la température

• Contrôle de la température programmable : Prend en charge jusqu'à 20 segments de température et peut stocker au moins 10 courbes de température de processus pour répondre aux diverses exigences de processus

• Points de contrôle et de surveillance de la température : 1 chacun, extensible selon les besoins

• Système d'échappement : Comprend une cheminée d'échappement DN50 avec réglage manuel pour contrôler l'atmosphère et la pression du four

• Fonctions d'alarme et de protection : Protections multiples, y compris la surchauffe, la rupture du thermocouple, la basse pression d'air/d'eau, la perte/l'inversion de phase du moteur, avec coupure de courant automatique en cas de surchauffe pour assurer la sécurité de l'équipement et du fonctionnement

• Protection du moteur : Le ventilateur est doté d'une protection contre les surintensités pour éviter les dommages dus à la surcharge du moteur

• Élévation de la température de surface : L'élévation de la température de surface de l'appareil ne dépasse pas 35°C, améliorant la sécurité opérationnelle

• Limite du taux de chauffage : Contrôlée à ≤5°C/min pour éviter les défauts des matériaux causés par un chauffage rapide

• Puissance de maintien du four vide : ≤18 kW, conception économe en énergie

• Couleur de l'apparence de l'équipement : Gris clair

• Poids total : Environ 1 200 kg

• Dimensions externes (hors cheminée) : 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × H)

III. Composition du système et méthode de contrôle

Le four de déliantage est composé de la structure du four, du système de circulation d'air chaud, du système de contrôle de l'atmosphère et du système de contrôle de la température, qui fonctionnent tous en coordination pour assurer un fonctionnement stable, efficace et sûr.

1. Structure du four

   La chambre du four est fabriquée en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, capable de fonctionner à haute température pendant une longue période tout en maintenant une bonne étanchéité et un bon contrôle de l'atmosphère.

2. Système de circulation d'air chaud

   Le système de circulation d'air chaud à haut rendement intégré assure une répartition uniforme de la température, améliorant l'uniformité et la fiabilité du traitement thermique, particulièrement adapté aux processus nécessitant une grande uniformité de température.

3. Système d'atmosphère d'azote

   De l'azote de haute pureté (99,999 %) est introduit pour maintenir un environnement à faible teneur en oxygène, empêchant l'oxydation des matériaux à haute température. Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour une surveillance en temps réel, garantissant une atmosphère de processus optimale avec une teneur en oxygène aussi faible que 10 ppm (selon la source de gaz).

4. Système de contrôle de la température et des processus

   L'appareil adopte un système de contrôle centralisé combinant écran tactile et automate programmable, doté d'une interface conviviale et de fonctionnalités puissantes. Prend en charge le contrôle de la température programmable multi-segments avec une précision allant jusqu'à ±1°C, capable de stocker et de rappeler diverses courbes de processus pour répondre aux besoins de processus complexes. Le système prend en charge au moins 9 segments pour un contrôle précis de la température et du temps à différentes étapes.

IV. Conditions de fonctionnement de l'équipement

Pour assurer le fonctionnement sûr, stable et à long terme du four de déliantage à air chaud sous atmosphère d'azote HRF512-07N, les conditions de base suivantes doivent être remplies :

1. Alimentation en gaz (entrée)

   • Type de gaz : Azote de haute pureté, pureté ≥ 99,999 %

   • Pression d'entrée : 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consommation d'azote : Environ 10 m³/h

2. Alimentation en eau de refroidissement (système de refroidissement par eau)

   • Qualité de l'eau : Propre et non corrosive

   • Température de l'eau : ≤23°C

   • Pression de l'eau : 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Débit d'eau de circulation : Environ 2 ~ 6 L/min

3. Alimentation électrique

   • Type d'alimentation : Triphasé cinq fils, 50 Hz

   • Tension : 220/380 V (à confirmer en fonction des conditions du site)

   • Capacité électrique : >50 kVA

   • Normes de couleur des câbles d'alimentation :

   • Fils sous tension : Jaune, vert, rouge

   • Fil neutre : Bleu

   • Fil de terre : Jaune-vert

4. Conditions environnementales

   • Température ambiante : 0 ~ 40°C

   • Humidité relative : ≤80 % HR

   • Pas de gaz corrosifs ni d'interférences de forte convection d'air

5. Ventilation et échappement

   • L'appareil doit être connecté à un système d'échappement côté utilisateur avec une capacité >15 m³/h, connexion sans contact

   • Le système d'échappement comprend une cheminée DN50 avec réglage manuel pour le contrôle de l'atmosphère

6. Fondation et espace d'installation

   • La surface d'installation doit être plane et sans vibrations, avec une capacité de charge >300 kg/m²

   • Dimensions de la zone d'installation recommandées : 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × H)

   • Surface d'installation minimale : ≥6 m²

V. Caractéristiques numériques et intelligentes

L'équipement comprend non seulement un contrôle traditionnel de la température et de l'atmosphère de haute précision, mais intègre également des fonctions numériques et intelligentes pour prendre en charge la production automatisée et la gestion des données :

1. Contrôle automatisé des processus

   • Contrôle automatique des vannes de gaz : Commute l'azote et d'autres gaz en fonction du programme de processus sans opération manuelle, améliorant la cohérence et la commodité

   • Contrôle automatique de la température et du temps : Exécute des programmes de chauffage et de maintien prédéfinis pour un contrôle précis des processus

   • Contrôle de programme multi-segments : Prend en charge ≥9 segments, chacun avec des réglages de température et de temps indépendants, atteignant une précision de ±1°C pour les processus complexes en plusieurs étapes

2. Collecte et communication de données

   • Collecte de données de température en temps réel et affichage des courbes : Enregistre automatiquement les températures réelles et définies, générant des courbes pour la traçabilité et l'optimisation des processus

   • Prise en charge du protocole OPC UA : Interface de données standardisée pour l'intégration avec MES, ERP ou d'autres systèmes de niveau supérieur, répondant aux exigences de l'Industrie 4.0 et des usines intelligentes

3. Contrôle de sécurité et alarmes

   • Mécanismes de sécurité intégrés pour la gestion de l'alimentation, le contrôle du gaz et les alarmes d'anomalie

   • Comprend une protection contre la surchauffe, une protection contre la rupture du thermocouple, des alarmes de basse pression d'eau/d'air, une protection contre la perte/l'inversion de phase du moteur et une protection contre les surintensités du ventilateur

   • Coupure de courant automatique en cas de surchauffe, élévation de la température de surface ≤35°C, taux de chauffage ≤5°C/min, assurant une sécurité et une qualité des produits complètes

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours cloches, des fours boîtes, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande transporteuse, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours à poussée, qui sont largement utilisés dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours sont adaptés aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres en céramique, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, le déwaxage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.

1. Quels produits Chitherm propose-t-il ?
Nous fournissons à nos clients des fours cloches, des fours à air chaud, des fours boîtes, des fours tubulaires, des fours à vide, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à bande transporteuse et des fours à poussée de haute qualité.
2. Quels services avant-vente Chitherm propose-t-il ?
Nous offrons des services de consultation en temps opportun pour aider les clients à sélectionner les produits les plus adaptés, ainsi que des solutions hautement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
3. Quels sont les principaux atouts de Chitherm ?
En tant qu'entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication et la vente, Chitherm possède des technologies brevetées et des ressources de base pour fournir des solutions supérieures.