HRF512-07N Forno ad aria calda ad azoto 800x800x800mm Essiccazione ceramica

I. Panoramica dell'apparecchiatura

Il forno di debinding ad aria calda in atmosfera di azoto HRF512-07N è un'apparecchiatura di trattamento termico ad alta temperatura progettata specificamente per i processi di debinding, pre-sinterizzazione e trattamento termico in settori come componenti elettronici, ceramiche, metallurgia delle polveri e materiali per batterie al litio. Questa apparecchiatura funziona in un'atmosfera protettiva di azoto, prevenendo efficacemente l'ossidazione del materiale durante i processi ad alta temperatura e garantendo la qualità del prodotto. È caratterizzata da un controllo preciso della temperatura, un ambiente atmosferico stabile, un controllo automatico affidabile e funzioni di protezione della sicurezza, rendendola adatta a scenari di produzione con elevati requisiti di stabilità del processo e coerenza del prodotto.

Foto dettagliate

II. Principali parametri tecnici

• Temperatura di esercizio nominale: 650°C, massimo fino a 700°C

• Dimensioni effettive del forno (interne): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A), adatto per il carico a lotti

• Materiale del forno: Realizzato in acciaio inossidabile SUS310S resistente al calore ad alta temperatura, che offre un'eccellente resistenza agli shock termici e all'ossidazione

• Struttura portante: Progettata con 9 strati, dotata di 6 vassoi in acciaio inossidabile SUS310S, ogni strato supporta un carico massimo di 60 kg

• Metodo di riscaldamento: Resistenze in acciaio inossidabile con una potenza di riscaldamento di 36 kW

• Precisione del controllo della temperatura: Stabilità di ±1°C, uniformità di ±5°C (testato a 650°C per 1 ora in un forno vuoto)

• Tipo di termocoppia: Termocoppia di tipo K per una misurazione precisa della temperatura

• Sistema atmosferico: Azoto ad alta purezza viene introdotto nel forno per creare un ambiente protettivo a basso contenuto di ossigeno, con un contenuto di ossigeno ottimale che raggiunge i 10 ppm (a seconda della purezza della sorgente di gas)

• Monitoraggio del contenuto di ossigeno: Dotato di un micro-analizzatore di ossigeno per il monitoraggio e la visualizzazione in tempo reale dei livelli di ossigeno, garantendo un'atmosfera di processo stabile

• Sistema di controllo della temperatura: Utilizza controllori di temperatura giapponesi importati per un funzionamento stabile e affidabile, supportando un controllo preciso della temperatura

• Controllo programmabile della temperatura: Supporta fino a 20 segmenti di temperatura e può memorizzare non meno di 10 curve di temperatura di processo per soddisfare diversi requisiti di processo

• Punti di controllo e monitoraggio della temperatura: 1 ciascuno, espandibile in base alle esigenze

• Sistema di scarico: Include un camino di scarico DN50 con regolazione manuale per il controllo dell'atmosfera e della pressione del forno

• Funzioni di allarme e protezione: Protezioni multiple tra cui sovratemperatura, interruzione della termocoppia, bassa pressione dell'aria/acqua, perdita/inversione di fase del motore, con spegnimento automatico in caso di sovratemperatura per garantire la sicurezza delle apparecchiature e del funzionamento

• Protezione del motore: La ventola è dotata di protezione da sovracorrente per prevenire danni da sovraccarico del motore

• Aumento della temperatura superficiale: L'aumento della temperatura superficiale del dispositivo non supera i 35°C, migliorando la sicurezza operativa

• Limite della velocità di riscaldamento: Controllato a ≤5°C/min per evitare difetti del materiale causati da un riscaldamento rapido

• Potenza di mantenimento del forno vuoto: ≤18 kW, design a risparmio energetico

• Colore dell'aspetto dell'apparecchiatura: Grigio chiaro

• Peso totale: Circa 1.200 kg

• Dimensioni esterne (escluso il camino): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

III. Composizione del sistema e metodo di controllo

Il forno di debinding è composto dalla struttura del forno, dal sistema di circolazione dell'aria calda, dal sistema di controllo dell'atmosfera e dal sistema di controllo della temperatura, che lavorano tutti in coordinazione per garantire un funzionamento stabile, efficiente e sicuro.

1. Struttura del forno

   La camera del forno è realizzata in acciaio inossidabile SUS310S, che offre un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, in grado di funzionare a lungo a temperature elevate mantenendo una buona tenuta e il controllo dell'atmosfera.

2. Sistema di circolazione dell'aria calda

   Il sistema di circolazione dell'aria calda ad alta efficienza integrato garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, migliorando la consistenza e l'affidabilità del trattamento termico, particolarmente adatto per i processi che richiedono un'elevata uniformità della temperatura.

3. Sistema di atmosfera di azoto

   L'azoto ad alta purezza (99,999%) viene introdotto per mantenere un ambiente a basso contenuto di ossigeno, prevenendo l'ossidazione del materiale ad alte temperature. Dotato di un micro-analizzatore di ossigeno per il monitoraggio in tempo reale, garantendo un'atmosfera di processo ottimale con un contenuto di ossigeno fino a 10 ppm (a seconda della sorgente di gas).

4. Sistema di controllo della temperatura e del processo

   Il dispositivo adotta un sistema di controllo centralizzato che combina touchscreen e PLC, con un'interfaccia intuitiva e potenti funzionalità. Supporta il controllo programmabile della temperatura a più segmenti con una precisione fino a ±1°C, in grado di memorizzare e richiamare varie curve di processo per soddisfare complesse esigenze di processo. Il sistema supporta almeno 9 segmenti per un controllo preciso della temperatura e del tempo in diverse fasi.

IV. Condizioni operative dell'apparecchiatura

Per garantire il funzionamento sicuro, stabile e a lungo termine del forno di debinding ad aria calda in atmosfera di azoto HRF512-07N, è necessario soddisfare le seguenti condizioni di base:

1. Alimentazione del gas (ingresso)

   • Tipo di gas: Azoto ad alta purezza, purezza ≥ 99,999%

   • Pressione di ingresso: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo di azoto: Circa 10 m³/h

2. Alimentazione di acqua di raffreddamento (sistema di raffreddamento ad acqua)

   • Qualità dell'acqua: Pulita e non corrosiva

   • Temperatura dell'acqua: ≤23°C

   • Pressione dell'acqua: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Portata dell'acqua di circolazione: Circa 2 ~ 6 L/min

3. Alimentazione elettrica

   • Tipo di alimentazione: Trifase a cinque fili, 50 Hz

   • Tensione: 220/380 V (confermare in base alle condizioni del sito)

   • Capacità di alimentazione: >50 kVA

   • Standard di colore dei cavi di alimentazione:

   • Fili sotto tensione: Giallo, verde, rosso

   • Filo neutro: Blu

   • Filo di terra: Giallo-verde

4. Condizioni ambientali

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Umidità relativa: ≤80% UR

   • Nessun gas corrosivo o forte interferenza della convezione dell'aria

5. Ventilazione e scarico

   • Il dispositivo deve essere collegato a un sistema di scarico lato utente con una capacità >15 m³/h, collegamento senza contatto

   • Il sistema di scarico include un camino DN50 con regolazione manuale per il controllo dell'atmosfera

6. Fondazione e spazio di installazione

   • La superficie di installazione deve essere piana e priva di vibrazioni, con una capacità portante >300 kg/m²

   • Dimensioni dell'area di installazione consigliate: 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × A)

   • Area di installazione minima: ≥6 m²

V. Funzionalità digitali e intelligenti

L'apparecchiatura non solo è dotata del tradizionale controllo di temperatura e atmosfera ad alta precisione, ma incorpora anche funzioni digitali e intelligenti per supportare la produzione automatizzata e la gestione dei dati:

1. Controllo automatico del processo

   • Controllo automatico della valvola del gas: Commuta l'azoto e altri gas in base al programma di processo senza operazioni manuali, migliorando la coerenza e la praticità

   • Controllo automatico della temperatura e del tempo: Esegue programmi di riscaldamento e mantenimento preimpostati per un controllo preciso del processo

   • Controllo del programma a più segmenti: Supporta ≥9 segmenti, ciascuno con impostazioni indipendenti di temperatura e tempo, raggiungendo una precisione di ±1°C per processi complessi a più fasi

2. Raccolta e comunicazione dei dati

   • Raccolta dati di temperatura in tempo reale e visualizzazione della curva: Registra automaticamente le temperature effettive e impostate, generando curve per la tracciabilità e l'ottimizzazione del processo

   • Supporto del protocollo OPC UA: Interfaccia dati standardizzata per l'integrazione con MES, ERP o altri sistemi di livello superiore, soddisfacendo i requisiti di Industry 4.0 e smart factory

3. Controllo di sicurezza e allarmi

   • Meccanismi di sicurezza integrati per la gestione dell'alimentazione, il controllo del gas e gli allarmi di anomalia

   • Include protezione da sovratemperatura, protezione da interruzione della termocoppia, allarmi di bassa pressione dell'acqua/aria, protezione da perdita/inversione di fase del motore e protezione da sovracorrente della ventola

   • Spegnimento automatico durante la sovratemperatura, aumento della temperatura superficiale ≤35°C, velocità di riscaldamento ≤5°C/min, garantendo la sicurezza completa e la qualità del prodotto

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro, forni a carrello, forni rotanti, forni a rulli e forni a spinta, che vengono ampiamente applicati in settori come ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuove energie e fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come pre-sinterizzazione, ceratura, sgrassaggio, sinterizzazione, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione e ceramizzazione.

1. Quali prodotti offre Chitherm?
Forniamo ai clienti forni a campana, forni ad aria calda, forni a scatola, forni tubolari, forni sottovuoto, forni a fondo carrello, forni rotanti, forni a nastro e forni a spinta di alta qualità.
2. Quali servizi di prevendita offre Chitherm?
Offriamo servizi di consulenza tempestivi per aiutare i clienti a selezionare i prodotti più adatti, insieme a soluzioni altamente personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
3. Quali sono i punti di forza principali di Chitherm?
In qualità di azienda high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita, Chitherm possiede tecnologie brevettate e risorse fondamentali per fornire soluzioni superiori.