HRF512-07N Estufa de Secagem a Ar Quente com Nitrogênio 800x800x800mm Secagem Cerâmica

I. Visão Geral do Equipamento

O forno de desaglomeração a ar quente com atmosfera de nitrogênio HRF512-07N é um equipamento de processamento térmico de alta temperatura projetado especificamente para processos de desaglomeração, pré-sinterização e tratamento térmico em indústrias como componentes eletrônicos, cerâmica, metalurgia do pó e materiais para baterias de lítio. Este equipamento opera sob uma atmosfera protetora de nitrogênio, prevenindo efetivamente a oxidação do material durante processos de alta temperatura e garantindo a qualidade do produto. Ele apresenta controle preciso de temperatura, um ambiente de atmosfera estável, controle automatizado confiável e funções de proteção de segurança, tornando-o adequado para cenários de produção com altos requisitos de estabilidade do processo e consistência do produto.

Fotos Detalhadas

II. Principais Parâmetros Técnicos

• Temperatura operacional nominal: 650°C, máximo até 700°C

• Dimensões efetivas do forno (internas): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A), adequado para carregamento em lote

• Material do forno: Feito de aço inoxidável resistente ao calor SUS310S de alta temperatura, oferecendo excelente resistência ao choque térmico e à oxidação

• Estrutura de suporte de carga: Projetada com 9 camadas, equipada com 6 bandejas de aço inoxidável SUS310S, cada camada suportando uma carga máxima de 60 kg

• Método de aquecimento: Aquecedores de aço inoxidável com uma potência de aquecimento de 36 kW

• Precisão do controle de temperatura: Estabilidade de ±1°C, uniformidade de ±5°C (testado a 650°C por 1 hora em um forno vazio)

• Tipo de termopar: Termopar tipo K para medição precisa da temperatura

• Sistema de atmosfera: Nitrogênio de alta pureza é introduzido no forno para criar um ambiente protetor de baixo oxigênio, com teor de oxigênio ideal atingindo 10ppm (dependendo da pureza da fonte de gás)

• Monitoramento do teor de oxigênio: Equipado com um analisador de micro-oxigênio para monitoramento e exibição em tempo real dos níveis de oxigênio, garantindo uma atmosfera de processo estável

• Sistema de controle de temperatura: Utiliza controladores de temperatura japoneses importados para operação estável e confiável, suportando controle preciso de temperatura

• Controle de temperatura programável: Suporta até 20 segmentos de temperatura e pode armazenar não menos que 10 curvas de temperatura de processo para atender a diversos requisitos de processo

• Pontos de controle e monitoramento de temperatura: 1 cada, expansível conforme necessário

• Sistema de exaustão: Inclui uma chaminé de exaustão DN50 com ajuste manual para controlar a atmosfera e a pressão do forno

• Funções de alarme e proteção: Múltiplas proteções, incluindo sobretemperatura, quebra do termopar, baixa pressão de ar/água, perda/inversão de fase do motor, com desligamento automático em caso de sobretemperatura para garantir a segurança do equipamento e operacional

• Proteção do motor: O ventilador possui proteção contra sobrecorrente para evitar danos por sobrecarga do motor

• Aumento da temperatura da superfície: O aumento da temperatura da superfície do dispositivo não excede 35°C, aumentando a segurança operacional

• Limite da taxa de aquecimento: Controlado em ≤5°C/min para evitar defeitos no material causados por aquecimento rápido

• Potência de manutenção do forno vazio: ≤18 kW, design com eficiência energética

• Cor da aparência do equipamento: Cinza claro

• Peso total: Aproximadamente 1.200 kg

• Dimensões externas (excluindo chaminé): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

III. Composição do Sistema e Método de Controle

O forno de desaglomeração consiste na estrutura do forno, sistema de circulação de ar quente, sistema de controle de atmosfera e sistema de controle de temperatura, todos trabalhando em coordenação para garantir uma operação estável, eficiente e segura.

1. Estrutura do Forno

   A câmara do forno é feita de aço inoxidável SUS310S, oferecendo excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, capaz de operação prolongada em alta temperatura, mantendo boa vedação e controle de atmosfera.

2. Sistema de Circulação de Ar Quente

   O sistema de circulação de ar quente de alta eficiência embutido garante uma distribuição uniforme da temperatura, melhorando a consistência e a confiabilidade do tratamento térmico, especialmente adequado para processos que exigem alta uniformidade de temperatura.

3. Sistema de Atmosfera de Nitrogênio

   Nitrogênio de alta pureza (99,999%) é introduzido para manter um ambiente de baixo oxigênio, prevenindo a oxidação do material em altas temperaturas. Equipado com um analisador de micro-oxigênio para monitoramento em tempo real, garantindo uma atmosfera de processo ideal com teor de oxigênio tão baixo quanto 10ppm (dependendo da fonte de gás).

4. Sistema de Controle de Temperatura e Processo

   O dispositivo adota um sistema de controle centralizado combinando tela sensível ao toque e PLC, apresentando uma interface amigável e funcionalidade poderosa. Suporta controle de temperatura programável de vários segmentos com precisão de até ±1°C, capaz de armazenar e recuperar várias curvas de processo para atender às necessidades de processos complexos. O sistema suporta pelo menos 9 segmentos para controle preciso de temperatura e tempo em diferentes estágios.

IV. Condições de Operação do Equipamento

Para garantir a operação segura, estável e de longo prazo do forno de desaglomeração a ar quente com nitrogênio HRF512-07N, as seguintes condições básicas devem ser atendidas:

1. Fornecimento de Gás (Entrada)

   • Tipo de gás: Nitrogênio de alta pureza, pureza ≥ 99,999%

   • Pressão de entrada: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Consumo de nitrogênio: Aproximadamente 10 m³/h

2. Fornecimento de Água de Resfriamento (Sistema de Resfriamento a Água)

   • Qualidade da água: Limpa e não corrosiva

   • Temperatura da água: ≤23°C

   • Pressão da água: 0,2 ~ 0,4 MPa

   • Vazão de água circulante: Aproximadamente 2 ~ 6 L/min

3. Fonte de Alimentação

   • Tipo de energia: Trifásico cinco fios, 50 Hz

   • Tensão: 220/380 V (confirmar com base nas condições do local)

   • Capacidade de energia: >50 kVA

   • Padrões de cores do cabo de alimentação:

   • Fios ativos: Amarelo, verde, vermelho

   • Fio neutro: Azul

   • Fio terra: Amarelo-verde

4. Condições Ambientais

   • Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

   • Umidade relativa: ≤80% UR

   • Sem gases corrosivos ou interferência de forte convecção de ar

5. Ventilação e Exaustão

   • O dispositivo deve ser conectado a um sistema de exaustão do lado do usuário com uma capacidade >15 m³/h, conexão sem contato

   • O sistema de exaustão inclui uma chaminé DN50 com ajuste manual para controle da atmosfera

6. Fundação e Espaço de Instalação

   • A superfície de instalação deve ser nivelada e livre de vibrações, com uma capacidade de suporte de carga >300 kg/m²

   • Dimensões recomendadas da área de instalação: 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × A)

   • Área mínima de instalação: ≥6 m²

V. Recursos Digitais e Inteligentes

O equipamento não apenas apresenta controle tradicional de alta precisão de temperatura e atmosfera, mas também incorpora funções digitais e inteligentes para suportar a produção automatizada e o gerenciamento de dados:

1. Controle de Processo Automatizado

   • Controle automático da válvula de gás: Liga e desliga o nitrogênio e outros gases de acordo com o programa do processo sem operação manual, melhorando a consistência e a conveniência

   • Controle automático de temperatura e tempo: Executa programas predefinidos de aquecimento e manutenção para controle preciso do processo

   • Controle de programa de vários segmentos: Suporta ≥9 segmentos, cada um com configurações independentes de temperatura e tempo, alcançando precisão de ±1°C para processos complexos de várias etapas

2. Coleta e Comunicação de Dados

   • Coleta de dados de temperatura em tempo real e exibição de curvas: Registra automaticamente as temperaturas reais e definidas, gerando curvas para rastreabilidade e otimização do processo

   • Suporte ao protocolo OPC UA: Interface de dados padronizada para integração com MES, ERP ou outros sistemas de nível superior, atendendo aos requisitos da Indústria 4.0 e fábrica inteligente

3. Controle de Segurança e Alarmes

   • Mecanismos de segurança integrados para gerenciamento de energia, controle de gás e alarmes de anomalia

   • Inclui proteção contra sobretemperatura, proteção contra quebra do termopar, alarmes de baixa pressão de água/ar, proteção contra perda/inversão de fase do motor e proteção contra sobrecorrente do ventilador

   • Desligamento automático durante sobretemperatura, aumento da temperatura da superfície ≤35°C, taxa de aquecimento ≤5°C/min, garantindo segurança abrangente e qualidade do produto

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