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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | BF230-10 |
| MOQ: | 1 |
| Price: | Negociable |
| Delivery Time: | Personalizado |
| Payment Terms: | Personalizado |
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Rango de aplicaciones | Industrial |
| Tipo | Horno de mantenimiento eléctrico |
| Uso | Moldeo de acero |
| Combustible | Eléctrico |
| Atmósfera | Aire |
| Dimensiones efectivas de la cámara | 1520*1520*2250(mm) (Ancho*Alto*Profundidad) |
| Temperatura nominal | 850ºC |
| Temperatura máxima | 1000°C |
| Paquete de transporte | Embalaje de madera |
| Especificación | 1520*1520*2250(mm) (Ancho*Alto*Profundidad) |
| Marca comercial | Chitherm |
| Origen | China |
| Código HS | 8514101000 |
| Capacidad de suministro | 50 juegos/año |
| Personalización | Disponible |
| Certificación | ISO |
| Estilo de colocación | Vertical |
Este equipo está diseñado principalmente para el sinterizado LTCC, también se puede utilizar para la quema de aglutinantes y el proceso de sinterizado de otros productos eléctricos relevantes.
| Temperatura nominal | 850ºC |
| Temperatura máxima | 1000ºC |
| Dimensiones de la cámara | 600mm×600mm×650mm(Profundidad×Ancho×Alto) |
| Dimensiones efectivas | 500mm×500mm×500mm(Profundidad×Ancho×Alto) |
| Material de aislamiento de la cámara | Fibra cerámica de aluminosilicato |
| Superficie interior de la cámara | Cubierta de vidrio de cuarzo |
| Elementos calefactores | Bobinas en bloque de fibra cerámica |
| Termopar | Tipo N |
| Punto de control de temperatura | 4 puntos |
| Precalentamiento | 4 entradas |
| 3 etapas de prefiltrado de aire | 1- polvo, 2 - gotas de agua, 3 - vapor de aceite |
| Modo de control de temperatura | Controlador de temperatura importado de Japón |
| Pasos de calentamiento | 20 pasos |
| Registro de temperatura | IPC realiza un registro de muestreo en tiempo real de la temperatura de la cámara y la temperatura de calentamiento del gas |
| Uniformidad de la temperatura de la cámara | El área de 400mm×400mm×400mm (Profundidad×Ancho×Alto) es mejor que ±3ºC |
| Carrera máxima de elevación | 800mm |
| Potencia total | 52kW (Potencia máxima de calentamiento: 40kW, Potencia máxima de precalentamiento de gas: 4×3kW) |
| Dimensiones del contorno | 1520×1520×2250mm(Profundidad×Ancho×Alto) |
El equipo se compone principalmente de marco exterior, cámara, soporte inferior, sistema de elevación y sistema de control.
La cámara está hecha de tablero de fibra cerámica y productos de fibra, y la capa más externa está rodeada por un tablero de silicato de calcio. La capa interna está rodeada por una placa calefactora de fibra cerámica, de arriba a abajo 4 grupos de calentamiento, control de temperatura independiente. La caja de entrada de aire de refuerzo se proporciona en el lado derecho, y la caja de recolección y escape de gases de escape se proporciona en el lado izquierdo. La salida de la chimenea está instalada con un amplificador de escape auxiliar para garantizar que los gases de escape generados durante el proceso de sinterización puedan descargarse a tiempo.
El equipo está equipado con un soporte de base de elevación, que se puede cargar después de bajarlo. Por razones de seguridad, el calentamiento y el control de elevación del equipo están entrelazados. La placa inferior está bloqueada mecánicamente en la posición de trabajo durante el proceso de calentamiento. El proceso de calentamiento no comenzará hasta que la placa inferior esté bloqueada. Hay una capa de sellado entre la placa inferior y la cámara para evitar la pérdida de calor por la brecha a través de la intersección a alta temperatura.
El sistema de accionamiento de elevación se encuentra en la parte inferior del equipo. La plataforma de elevación es un accionamiento de husillo. Todo el proceso de movimiento es que el motor de desaceleración acciona la rueda principal y la correa síncrona al mismo tiempo acciona las cuatro ruedas de correa síncrona conectadas a la parte inferior de la barra de alambre. El sistema de elevación es estable y confiable. Cuando la placa inferior cae, abra las dos puertas delanteras, presione el botón de cambio, la placa inferior se moverá para cargar y descargar. El control de elevación con 3 formas, arriba, abajo y parada para hacer que el soporte inferior comience y se detenga a cualquier altura.
Las placas calefactoras FEC (bobina totalmente cerrada) están en los 4 lados de la cámara, la dirección de la altura de 4 grupos de calentamiento, 4 puntos de control de temperatura independiente. El control de temperatura utiliza un módulo de control de temperatura importado para cada zona de temperatura, y el muestreo de datos ingresa a la gestión y control centralizados del sistema operativo de pantalla táctil. Para ajustar la temperatura, la proporción de salida de cada zona de temperatura se controla uniformemente mediante el monitor de pantalla táctil.
Las 4 secciones de calentamiento fueron controladas independientemente por el termopar de tipo N, controlando la estabilidad de ±1ºC. El acoplamiento térmico detecta la temperatura de la cámara, luego envía la señal al módulo de control de temperatura para controlar la salida del módulo de potencia, a fin de obtener un efecto de control de temperatura preciso.
Todos los paneles eléctricos fuertes conectados al cuerpo del horno están instalados en la parte trasera del cuerpo del horno de calentamiento para proporcionar la protección de seguridad más confiable. Además, el enclavamiento de calentamiento y elevación, la función de calentamiento no se puede abrir cuando la placa inferior está abierta.
Durante el uso del equipo, se puede introducir aire comprimido seco, limpio y sin aceite en el horno a través del sistema de tuberías del equipo. El flujo de aire se controla mediante el rotámetro de rotor de vidrio con un rango único de 24-240L/min. Para evitar la perturbación del gas a baja temperatura en el horno, el gas se precalienta mediante el calentador antes de entrar en el horno. La temperatura de precalentamiento se puede controlar mediante el controlador de temperatura, y la temperatura máxima de precalentamiento es de 500ºC.
Después del precalentamiento, el gas se descarga de la caja de entrada de aire presurizado en el lado derecho del horno, y se descarga a través de la caja de recolección y escape de gas izquierdo. Para controlar la velocidad de descarga del gas de escape en el horno, el sistema de ayuda de escape se instala en la salida de la chimenea que se controla mediante un rango de caudalímetro de 24-240L/min.
| Artículo | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| Componentes básicos | Horno | 1/JUEGO |
| Certificado de inspección | Certificado de componentes subcontratados principales | 1/JUEGO |
| Documentos técnicos | Instrucciones, documentos técnicos de las piezas subcontratadas principales, etc. | 1/JUEGO |
| Componentes clave | Elementos calefactores | 1/JUEGO |
| Caudalímetro | TOFCO/YINHUAN | 1/JUEGO |
| Presión diferencial | TOFCO/DUWEI | 1/JUEGO |
| Termopar | THERMOWAY | 1/JUEGO |
| Sistema de elevación | Personalizado | 1/JUEGO |
| Controlador de temperatura | Azbil | 1/JUEGO |
| PLC | SIEMENS | 1/JUEGO |
| Pantalla táctil | MCGS (basado en Linux) | 1/JUEGO |
| Piezas de repuesto | Relé de estado sólido (XIMADEN) | 1/PC |
| Elementos calefactores | 1/PC |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, diseño, fabricación, venta, mantenimiento y servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de hogar de bogie, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuitos de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvos, nueva energía y fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales, como pre-sinterización, desencerado, desengrase, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramiación.
