Four à cloche Bf230-10 avec une température nominale de 850 °C, four de traitement thermique, four à moufle

Cet équipement est principalement conçu pour la cuisson LTCC, il peut également être utilisé pour la combustion des liants et le processus de cuisson d'autres produits électriques pertinents.

L'équipement est principalement composé d'un cadre extérieur, d'une chambre, d'un support inférieur, d'un système de levage et d'un système de contrôle.

La chambre est fabriquée en panneaux de fibres céramiques et en produits en fibres, et la couche la plus externe est entourée d'un panneau de silicate de calcium. La couche interne est entourée d'une plaque chauffante en fibre céramique, de haut en bas 4 groupes de chauffage, contrôle de température indépendant. Le boîtier d'admission d'air de suralimentation est prévu sur le côté droit, et le boîtier de collecte et d'échappement des gaz d'échappement est prévu sur le côté gauche. La sortie de la cheminée est installée avec un amplificateur d'échappement auxiliaire pour garantir que les gaz d'échappement générés pendant le processus de cuisson peuvent être évacués à temps.

L'équipement est équipé d'un support de base de levage, qui peut être chargé après l'abaissement. Pour des raisons de sécurité, le chauffage et le contrôle de levage de l'équipement sont verrouillés. La plaque inférieure est verrouillée mécaniquement en position de travail pendant le processus de chauffage. Le processus de chauffage ne démarrera pas tant que la plaque inférieure ne sera pas verrouillée. Il y a une couche d'étanchéité entre la plaque inférieure et la chambre pour empêcher la perte de chaleur due à l'espace à travers l'intersection à haute température.

Le système d'entraînement de levage est situé au bas de l'équipement. La plate-forme de levage est entraînée par une vis mère. L'ensemble du processus de déplacement est que le moteur de décélération entraîne la roue principale et la courroie synchrone entraîne en même temps les quatre roues de courroie synchrone connectées au bas de la barre filetée. Le système de levage est stable et fiable. lorsque la plaque inférieure tombe, ouvrez les deux portes avant, appuyez sur le bouton de sortie de changement de vitesse, la plaque inférieure se déplacerait pour charger et décharger. Le contrôle de levage avec 3 voies, haut, bas et arrêt pour faire démarrer et arrêter le support inférieur à n'importe quelle hauteur.

Les plaques chauffantes FEC (Fully Enclosed Coil) sont sur les 4 côtés de la chambre, la direction de la hauteur de 4 groupes de chauffage, 4 points de contrôle de température indépendants. Le contrôle de la température utilise un module de contrôle de la température importé pour chaque zone de température, et l'échantillonnage des données entre dans la gestion et le contrôle centralisés du système d'exploitation à écran tactile. Pour régler la température, le rapport de sortie de chaque zone de température est uniformément contrôlé par le moniteur à écran tactile.

Les 4 sections de chauffage étaient contrôlées indépendamment par le thermocouple de type N, contrôlant la stabilité de ±1ºC. Le couplage thermique détecte la température de la chambre, puis envoie le signal au module de contrôle de la température pour contrôler la sortie du module d'alimentation, afin d'obtenir un effet de contrôle de la température précis.

Tous les panneaux électriques solides connectés au corps du four sont installés à l'arrière du corps du four de chauffage pour assurer la protection de sécurité la plus fiable. De plus, le verrouillage de chauffage et de levage, la fonction de chauffage ne peut pas être ouverte lorsque la plaque inférieure est ouverte.

Pendant l'utilisation de l'équipement, de l'air comprimé sec, propre et sans huile peut être introduit dans le four via le système de tuyauterie de l'équipement. Le débit d'air est contrôlé par le débitmètre à rotor en verre avec une plage unique de 24-240L/min. Pour éviter la perturbation du gaz à basse température dans le four, le gaz est préchauffé par le réchauffeur avant d'entrer dans le four. La température de préchauffage peut être contrôlée par le contrôleur de température, et la température de préchauffage maximale est de 500ºC.

Après le préchauffage, le gaz est évacué du boîtier d'admission d'air sous pression sur le côté droit du four, et est évacué par le boîtier de collecte et d'échappement des gaz sur le côté gauche. Pour contrôler la vitesse d'évacuation des gaz d'échappement dans le four, le système d'aide à l'échappement est installé à la sortie de la cheminée qui est contrôlée par un débitmètre de plage 24-240L/min.

• Contrôle de la température : 4 contrôles de chauffage de haut en bas dans le four (qui peuvent être contrôlés par sections), contrôle de préchauffage pour 4 groupes de gaz à l'extérieur du four.
• Contrôle d'action : la montée, la descente et l'arrêt du support inférieur.
• Signal d'alarme : surchauffe du four, surchauffe du préchauffage du gaz, basse pression d'air, surcharge du moteur, dépassement.
• Réglage des paramètres : réglage des paramètres de processus, enregistrement de la température.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours à cloche, des fours à boîte, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande maillée, des fours à sole à chariot, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours à poussoir, qui sont largement appliqués dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours conviennent aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres en céramique, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, le démoulage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.