Forno a campana Bf230-10 con temperatura nominale di 850 °C, forno per trattamento termico, forno a muffola

Questa apparecchiatura è progettata principalmente per la sinterizzazione LTCC, può essere utilizzata anche per la combustione del legante e il processo di sinterizzazione di altri prodotti elettrici pertinenti.

L'apparecchiatura è composta principalmente da telaio esterno, camera, supporto inferiore, sistema di sollevamento e sistema di controllo.

La camera è realizzata in pannelli di fibra ceramica e prodotti in fibra, e lo strato più esterno è circondato da pannelli di silicato di calcio. Lo strato interno è circondato da una piastra riscaldante in fibra ceramica, da 4 gruppi di riscaldamento dall'alto verso il basso, controllo indipendente della temperatura. La scatola di aspirazione dell'aria di sovralimentazione è fornita sul lato destro e la scatola di raccolta ed espulsione dei gas di scarico è fornita sul lato sinistro. L'uscita del camino è installata con un amplificatore di scarico ausiliario per garantire che i gas di scarico generati durante il processo di sinterizzazione possano essere scaricati in tempo.

L'apparecchiatura è dotata di un supporto di base di sollevamento, che può essere caricato dopo l'abbassamento. Per motivi di sicurezza, il riscaldamento e il controllo del sollevamento dell'apparecchiatura sono interbloccati. La piastra inferiore è bloccata meccanicamente nella posizione di lavoro durante il processo di riscaldamento. Il processo di riscaldamento non si avvia fino a quando la piastra inferiore non è bloccata. C'è uno strato di tenuta tra la piastra inferiore e la camera per impedire la perdita di calore dalla fessura attraverso l'intersezione ad alta temperatura.

Il sistema di azionamento del sollevamento si trova nella parte inferiore dell'apparecchiatura. La piattaforma di sollevamento è azionata da una vite senza fine. L'intero processo di movimento è che il motore di decelerazione aziona la ruota principale e la cinghia sincrona contemporaneamente aziona le quattro ruote a cinghia sincrona collegate alla parte inferiore della barra filettata. Il sistema di sollevamento è stabile e affidabile. quando la piastra inferiore cade, aprire le due porte anteriori, premere il pulsante di spostamento, la piastra inferiore si sposterà per caricare e scaricare. Il controllo del sollevamento con 3 vie, su, giù e stop per far partire e fermare il supporto inferiore a qualsiasi altezza.

Le piastre riscaldanti FEC (Fully Enclosed Coil) sono su tutti e 4 i lati della camera, la direzione verticale di 4 gruppi di riscaldamento, 4 punti di controllo indipendente della temperatura. Il controllo della temperatura utilizza un modulo di controllo della temperatura importato per ogni zona di temperatura e il campionamento dei dati entra nella gestione e nel controllo centralizzati del sistema operativo touchscreen. Per regolare la temperatura, il rapporto di uscita di ogni zona di temperatura è controllato uniformemente dal monitor touchscreen.

Tutte e 4 le sezioni di riscaldamento sono state controllate indipendentemente dalla termocoppia di tipo N, controllando la stabilità di ±1ºC. L'accoppiamento termico rileva la temperatura della camera, quindi invia il segnale al modulo di controllo della temperatura per controllare l'uscita del modulo di alimentazione, in modo da ottenere un preciso effetto di controllo della temperatura.

Tutti i pannelli elettrici forti collegati al corpo del forno sono installati nella parte posteriore del corpo del forno di riscaldamento per fornire la protezione di sicurezza più affidabile. Inoltre, l'interblocco di riscaldamento e sollevamento, la funzione di riscaldamento non può essere aperta quando la piastra inferiore è aperta.

Durante l'uso dell'apparecchiatura, aria compressa secca, pulita e priva di olio può essere immessa nel forno attraverso il sistema di tubazioni dell'apparecchiatura. Il flusso d'aria è controllato dal flussometro a rotore di vetro con un intervallo singolo di 24-240 l/min. Per evitare il disturbo del gas a bassa temperatura nel forno, il gas viene preriscaldato dallo scaldabagno prima di entrare nel forno. La temperatura di preriscaldamento può essere controllata dal regolatore di temperatura e la temperatura massima di preriscaldamento è di 500ºC.

Dopo il preriscaldamento, il gas viene scaricato dalla scatola di aspirazione dell'aria pressurizzata sul lato destro del forno e viene scaricato attraverso la scatola di raccolta ed espulsione del gas di scarico a sinistra. Per controllare la velocità di scarico dei gas di scarico nel forno, il sistema di assistenza allo scarico è installato all'uscita del camino che è controllato da un flussometro con un intervallo di 24-240 l/min.

• Controllo della temperatura: 4 controlli di riscaldamento dall'alto verso il basso nel forno (che possono essere controllati a sezioni), controllo di preriscaldamento per 4 gruppi di gas all'esterno del forno.
• Controllo dell'azione: l'innalzamento, l'abbassamento e l'arresto del supporto inferiore.
• Segnale di allarme: sovratemperatura del forno, sovratemperatura del preriscaldamento del gas, bassa pressione dell'aria, sovraccarico del motore, override.
• Impostazione dei parametri: impostazione dei parametri di processo, registrazione della temperatura.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro, forni a carrello, forni rotanti, forni a rulli e forni a spinta, che sono ampiamente applicati in settori come ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuove energie e fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come pre-sinterizzazione, dewaxing, sgrassaggio, sinterizzazione, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione e ceramizzazione.