Forno de sino Bf230-10 com temperatura nominal de 850 º C, Forno de tratamento térmico, Forno mufla

Este equipamento é projetado principalmente para sinterização LTCC, também pode ser usado para queima de aglutinantes e processo de sinterização de outros produtos elétricos relevantes.

O equipamento é composto principalmente por estrutura externa, câmara, suporte inferior, sistema de elevação e sistema de controle.

A câmara é feita de placa de fibra cerâmica e produtos de fibra, e a camada mais externa é cercada por placa de silicato de cálcio. A camada interna é cercada por placa de aquecimento de fibra cerâmica, de cima para baixo 4 grupos de aquecimento, controle de temperatura independente. A caixa de entrada de ar do booster é fornecida no lado direito, e a caixa de coleta e exaustão de gás de exaustão é fornecida no lado esquerdo. A saída da chaminé é instalada com um amplificador de exaustão auxiliar para garantir que o gás de exaustão gerado durante o processo de sinterização possa ser descarregado a tempo.

O equipamento é equipado com suporte de base de elevação, que pode ser carregado após abaixar. Por razões de segurança, o aquecimento do equipamento e o controle de elevação são interligados. A placa inferior é travada mecanicamente na posição de trabalho durante o processo de aquecimento. O processo de aquecimento não começará até que a placa inferior seja travada. Há uma camada de vedação entre a placa inferior e a câmara para evitar a perda de calor pela fenda através da interseção em alta temperatura.

O sistema de acionamento de elevação está localizado na parte inferior do equipamento. A plataforma de elevação é acionada por fuso de esferas. Todo o processo de movimento é que o motor de desaceleração aciona a roda principal e a correia síncrona ao mesmo tempo aciona as quatro rodas de correia síncrona conectadas à parte inferior da barra de arame. O sistema de elevação é estável e confiável. quando a placa inferior cai, abra as duas portas frontais, pressione o botão de mudança, a placa inferior se moverá para carregar e descarregar. O controle de elevação com 3 maneiras, para cima, para baixo e parar para fazer o suporte inferior iniciar e parar em qualquer altura.

Placas de aquecimento FEC (Bobina Totalmente Fechada) estão em todos os 4 lados da câmara, a direção da altura de 4 grupos de aquecimento, 4 pontos de controle de temperatura independente. O controle de temperatura usa módulo de controle de temperatura importado para cada zona de temperatura, e a amostragem de dados entra no gerenciamento e controle centralizados do sistema operacional da tela sensível ao toque. Para ajustar a temperatura, a proporção de saída de cada zona de temperatura é controlada uniformemente pelo monitor da tela sensível ao toque.

Todas as 4 seções de aquecimento foram controladas independentemente pelo termopar do Tipo N, controlando a estabilidade de ±1ºC. O acoplamento térmico detecta a temperatura da câmara, em seguida, envia o sinal para o módulo de controle de temperatura para controlar a saída do módulo de potência, de modo a obter um efeito de controle de temperatura preciso.

Todos os painéis elétricos fortes conectados ao corpo do forno são instalados na parte traseira do corpo do forno de aquecimento para fornecer a proteção de segurança mais confiável. Além disso, o aquecimento e a elevação se interligam, a função de aquecimento não pode ser aberta quando a placa inferior é aberta.

Durante o uso do equipamento, ar comprimido seco, limpo e isento de óleo pode ser introduzido no forno através do sistema de tubulação do equipamento. O fluxo de ar é controlado pelo medidor de vazão de rotor de vidro com uma faixa única de 24-240L/min. Para evitar a perturbação do gás de baixa temperatura no forno, o gás é pré-aquecido pelo aquecedor antes de entrar no forno. A temperatura de pré-aquecimento pode ser controlada pelo controlador de temperatura, e a temperatura máxima de pré-aquecimento é de 500ºC.

Após o pré-aquecimento, o gás é descarregado da caixa de entrada de ar pressurizado no lado direito do forno e é descarregado através da caixa de coleta e exaustão de gás do lado esquerdo. Para controlar a velocidade de descarga do gás de exaustão no forno, o sistema de auxílio de exaustão é instalado na saída da chaminé, que é controlado por um medidor de vazão na faixa de 24-240L/min.

• Controle de Temperatura: 4 controles de aquecimento de cima para baixo no forno (que podem ser controlados em seções), controle de pré-aquecimento para 4 grupos de gás fora do forno.
• Controle de Ação: a subida, descida e parada do suporte inferior.
• Sinal de Alarme: temperatura excessiva do forno, temperatura excessiva de pré-aquecimento do gás, baixa pressão de ar, sobrecarga do motor, anulação.
• Configuração de Parâmetros: configuração de parâmetros do processo, registro de temperatura.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. é um fornecedor de equipamentos avançados especializado em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de fornos industriais e de laboratório de alta, média e baixa temperatura. Sua gama de produtos abrange fornos de sino, fornos de caixa, fornos de ar quente, fornos a vácuo, fornos tubulares, fornos de esteira de malha, fornos de carro de bogie, fornos rotativos, fornos de soleira de rolo e fornos de empurrador, que são amplamente aplicados em áreas como cerâmica avançada, componentes eletrônicos, circuitos de filme espesso, fabricação aditiva, metalurgia do pó, nova energia e fotovoltaica. Esses fornos são adequados para processos de tratamento térmico de materiais, incluindo alvos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros de cerâmica, materiais magnéticos, CIM/MIM e cátodos e ânodos de bateria de lítio, bem como vários outros processos de novos materiais, como pré-sinterização, desparafinação, desengorduramento, sinterização, secagem, tratamento térmico, cura e ceramização.