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Estufa del aire caliente
Created with Pixso. HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC

HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC

Brand Name: Chitherm
Model Number: Se aplicará el procedimiento siguiente:
Detail Information
Lugar de origen:
PORCELANA
Resaltar:

Horno de secado de aire caliente con garantía

,

horno de secado de alto rendimiento para sinterización

,

resultados de secado óptimos horno de sinterización

Product Description

Información básica.

Modelo NO.
HRF216-07N
Rango de aplicaciones
Industrial
Tipo
Horno eléctrico de mantenimiento
Uso
Secado de cerámica
Combustible
Eléctrico
Atmósfera
Aire/Nitrógeno
Dimensiones efectivas de la cámara
600*600*600mm(An*Al*Pr)
Temperatura máxima
700ºC
Temperatura nominal
650ºC
Paquete de transporte
Embalaje de madera
Especificación
1300*1710*1800mm(An*Al*Pr)
Marca comercial
Chitherm
Origen
China
Código HS
8514101000
Capacidad de producción
50 juegos/año

Embalaje y entrega

Tamaño del paquete
131.00cm * 172.00cm * 181.00cm
Peso bruto del paquete
1000.000kg

Descripción del producto

Descripción del producto

I. El horno de desaglomeración de aire caliente HRF216-07N es un equipo de procesamiento térmico de alta gama que presenta una estructura compacta, funciones integrales y control inteligente. Es particularmente adecuado para procesos de producción con requisitos estrictos de uniformidad de temperatura, precisión de control de temperatura y seguridad del proceso.

Modelo: HRF216-07N

Aplicación: Se utiliza principalmente para procesos de tratamiento térmico como secado, curado y desengrase de semiconductores, componentes electrónicos y materiales relacionados.

Fotos detalladas

HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC 0
HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC 1

Parámetros del producto

II. Rango de temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento estándar oscila entre la temperatura ambiente (RT) y 650°C, con una temperatura máxima de prueba de 700°C (típicamente utilizada para pruebas extremas y no recomendada para uso a largo plazo).

•Dimensiones efectivas del horno: El espacio de trabajo interno para colocar las piezas de trabajo mide 600 mm (ancho) × 600 mm (alto) × 600 mm (profundidad), adecuado para el procesamiento por lotes de tamaño mediano.

•Número de zonas de temperatura: El equipo presenta una estructura de una sola zona, lo que significa que todo el interior del horno funciona como un área unificada de calentamiento y control de temperatura, ideal para procesos que requieren una alta uniformidad de temperatura.

•Puntos de control de temperatura: 1 punto de control para la regulación precisa de la temperatura real dentro de la cámara de trabajo.

•Segmentos de temperatura programables: Admite control de programa de 4×16 segmentos, lo que permite hasta 64 pasos de diferentes combinaciones de temperatura y tiempo para lograr curvas de proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento complejas.

•Método de calentamiento: Utiliza tubos de calentamiento de acero inoxidable como elementos calefactores, lo que garantiza un calentamiento uniforme y una larga vida útil, adecuado para el funcionamiento continuo a alta temperatura.

•Sistema de circulación de aire: Equipado con una rueda de ventilador centrífuga para mejorar la uniformidad de la temperatura a través de la circulación forzada de aire caliente, minimizando las variaciones de temperatura en las diferentes zonas del horno.

•Estructura del horno: El cuerpo del horno presenta una carcasa de acero inoxidable de doble capa con relleno de aislamiento de fibra completa, que ofrece una excelente retención térmica y durabilidad, al tiempo que reduce la pérdida de calor para un ahorro de energía significativo.

•Uniformidad de la temperatura: Dentro del rango de 300°C a 600°C, bajo una prueba de estado estable de 1 hora con un horno vacío, las variaciones de temperatura se controlan dentro de ±5°C, cumpliendo con la mayoría de los requisitos del proceso para la uniformidad de la temperatura.

•Instrumento de control de temperatura: Utiliza un controlador de temperatura inteligente japonés importado conocido por su alta fiabilidad y estabilidad. El dispositivo admite el ajuste automático PID para un control preciso de la temperatura.

•Precisión de medición y control de temperatura: Emplea termopares tipo K para la detección de temperatura, logrando una alta precisión de control con una estabilidad de un solo punto de ±1°C, adecuado para procesos de alta precisión.

•Características de seguridad: Incluye múltiples funciones de protección, como alarma de alta temperatura y alertas de falla del termopar para garantizar un funcionamiento seguro y evitar pérdidas debido a la fuga de temperatura.

•Potencia de calentamiento: La potencia máxima de calentamiento de 24 kW permite un calentamiento rápido para las necesidades de producción eficiente, mientras que el consumo de energía en espera puede caer por debajo de 12 kW durante el aislamiento inactivo, lo que ayuda a la conservación de energía.

•Sistema de escape: Cuenta con un puerto de escape ajustable para la regulación manual para ventilar los gases del horno o ajustar la presión interna según los requisitos del proceso.

•Requisitos de suministro de energía: Funciona con un sistema trifásico de cinco hilos de 380 V (±5%), con una frecuencia de 50 Hz y una corriente de 50 A. El cableado debe seguir los códigos de color estándar: cables activos (amarillo, verde, rojo), neutro (azul) y tierra (amarillo-verde).

•Aumento de la temperatura de la superficie: Durante el funcionamiento, el aumento de la temperatura externa se limita a 35°C, lo que garantiza un exterior más seguro y cómodo para reducir los riesgos de quemaduras.

•Peso del equipo: El peso total es de aproximadamente 1000 kg, clasificado como maquinaria industrial pesada que requiere consideración para la elevación y la capacidad de carga durante la instalación.

•Dimensiones generales: Las dimensiones externas miden aproximadamente 1250 mm (ancho) × 1900 mm (alto) × 1500 mm (profundidad), lo que requiere un espacio circundante adecuado para la operación y el mantenimiento durante la instalación. 
 

III. Características de control inteligente

•El equipo utiliza un controlador de temperatura programable inteligente, que admite el control de programa de 4×16 segmentos. Los usuarios pueden preestablecer múltiples velocidades de calentamiento, tiempos de espera y otros parámetros para adaptarse de manera flexible a los diferentes requisitos del proceso.

•El controlador de temperatura recibe señales de temperatura en tiempo real de un termopar tipo K y regula la salida de energía a través de un módulo de ajuste de energía, lo que permite un control preciso de la potencia de calentamiento.

•El instrumento inteligente cuenta con ajuste automático PID, optimizando automáticamente los parámetros de control en función de las condiciones del horno para garantizar la precisión de la temperatura y la estabilidad del sistema.

•Alta precisión de control de temperatura, logrando estabilidad dentro de ±1°C en condiciones de estado estable, lo que lo hace ideal para procesos sensibles a la temperatura.

•Se proporcionan múltiples funciones de alarma y protección, incluidas alarmas de límite de alta temperatura y alarmas de falla del termopar, lo que garantiza la notificación oportuna del operador durante las anomalías para evitar daños al equipo o al producto.

IV. Requisitos de instalación y preparación en el sitio

Para garantizar que el horno de desaglomeración de aire caliente HRF216-07N funcione de forma segura, estable y eficiente, los clientes deben preparar las siguientes instalaciones ambientales y de apoyo antes de la instalación:

  1. Condiciones ambientales

    •La temperatura ambiente de funcionamiento debe mantenerse entre 0 y 40°C.

•La humedad relativa no debe exceder el 80% HR.

•El entorno debe estar libre de gases corrosivos (por ejemplo, niebla ácida, vapores alcalinos) y fuertes corrientes de aire para evitar la interrupción de la estabilidad de la temperatura del horno.

  1. Requisitos de suministro de gas (según las necesidades del proceso)

    •Utilice aire comprimido limpio y sin aceite o nitrógeno de alta pureza (especialmente para procesos sensibles a la oxidación).

•La pureza del gas debe ser ≥99,999% (nitrógeno 5N) para evitar la contaminación de los productos.

•Rango de presión de entrada de gas: 0,2-0,4 MPa.

•Consumo de gas: aproximadamente 3-7 m³/h; asegúrese de un suministro estable y continuo.

La configuración de gas puede simplificarse si no se requiere una atmósfera especial.

  1. Requisitos de suministro de agua (si está equipado con un sistema de refrigeración)

    •El agua debe estar limpia y no ser corrosiva.

•La temperatura del agua no debe exceder los 23°C para mantener la eficiencia de refrigeración.

•Rango de presión de agua: 0,2-0,4 MPa.

•Caudal: 2-6 L/min; verifique si se necesita conexión de agua según la configuración del módulo de refrigeración.

Nota: No todas las unidades HRF216-07N incluyen un sistema de refrigeración por agua.

  1. Sistema de ventilación

    •Se debe conectar un sistema de escape externo (capacidad ≥10 m³/h) para eliminar los gases del horno y mantener un espacio de trabajo seguro.

  2. Requisitos del suelo

    •La superficie de instalación debe ser nivelada, sin vibraciones y estructuralmente robusta (capacidad de carga >300 kg/m² para soportar el equipo de ~1000 kg y las cargas dinámicas).

  3. Suministro de energía

    •Alimentación de CA trifásica de 5 hilos: 380 V (±5%), 50 Hz.

•Capacidad recomendada: ≥32 kVA para garantizar un funcionamiento estable.

•Estándares de cableado:

• Líneas de fase: Amarillo, Verde, Rojo

• Neutro: Azul

• Tierra: Amarillo-Verde

Se recomienda encarecidamente la instalación eléctrica profesional para el cumplimiento de la seguridad.

  1. Requisitos de espacio

    •Área de instalación mínima: 2000 mm (An) × 3000 mm (Pr) × 3000 mm (Al).

    •Huella recomendada: >6 m², con espacio libre adecuado para el acceso, el mantenimiento y el cableado.

Perfil de la empresa

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, las ventas, el mantenimiento y el servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de hogar de bogie, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuitos de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvos, nueva energía y fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales, como pre-sinterización, desencerado, desengrase, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.

Certificaciones

HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC 2

Embalaje y envío

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Nuestras ventajas

HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC 4HRF216-07N Horno de secado de aire caliente 600x600x600mm 650ºC 5


Preguntas frecuentes

1. ¿Qué productos ofrece Chitherm?
Ofrecemos a los clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de fondo de carro, hornos rotativos, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.
2. ¿Qué servicios de preventa ofrece Chitherm?
Ofrecemos servicios de consulta oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
3. ¿Cuáles son los puntos fuertes de Chitherm?
Como empresa de alta tecnología que integra I+D, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos centrales para ofrecer soluciones superiores.