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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | Le montant de l'aide est calculé en fonction de l'expérience acquise. |
I. Le four de déliantage à air chaud HRF216-07N est un équipement de traitement thermique haut de gamme doté d'une structure compacte, de fonctions complètes et d'un contrôle intelligent. Il est particulièrement adapté aux processus de production avec des exigences strictes en matière d'uniformité de la température, de précision du contrôle de la température et de sécurité du processus.
Modèle : HRF216-07N
Application : Principalement utilisé pour les processus de traitement thermique tels que le séchage, le durcissement et le dégraissage des semi-conducteurs, des composants électroniques et des matériaux connexes.
II. Plage de température de fonctionnement : La plage de température de fonctionnement standard va de la température ambiante (RT) à 650°C, avec une température d'essai maximale de 700°C (généralement utilisée pour les tests extrêmes et non recommandée pour une utilisation à long terme).
•Dimensions utiles du four : L'espace de travail interne pour le placement des pièces mesure 600 mm (largeur) × 600 mm (hauteur) × 600 mm (profondeur), adapté au traitement par lots de taille moyenne.
•Nombre de zones de température : L'équipement est doté d'une structure à une seule zone, ce qui signifie que l'ensemble de l'intérieur du four fonctionne comme une zone unifiée de chauffage et de contrôle de la température, idéale pour les processus nécessitant une grande uniformité de la température.
•Points de contrôle de la température : 1 point de contrôle pour une régulation précise de la température réelle à l'intérieur de la chambre de travail.
•Segments de température programmables : Prend en charge le contrôle de programme à 4×16 segments, permettant jusqu'à 64 étapes de différentes combinaisons de température et de temps pour obtenir des courbes de processus de chauffage, de maintien et de refroidissement complexes.
•Méthode de chauffage : Utilise des tubes chauffants en acier inoxydable comme éléments chauffants, assurant un chauffage uniforme et une longue durée de vie, adaptés à un fonctionnement continu à haute température.
•Système de circulation d'air : Équipé d'une roue de ventilateur centrifuge pour améliorer l'uniformité de la température grâce à la circulation forcée d'air chaud, minimisant les variations de température dans les différentes zones du four.
•Structure du four : Le corps du four est doté d'une enveloppe en acier inoxydable à double couche avec un remplissage isolant en fibre complète, offrant une excellente rétention thermique et une grande durabilité tout en réduisant les pertes de chaleur pour des économies d'énergie importantes.
•Uniformité de la température : Dans la plage de 300°C à 600°C, lors d'un essai en régime permanent d'une heure avec un four vide, les variations de température sont contrôlées à l'intérieur de ±5°C, répondant à la plupart des exigences de processus en matière d'uniformité de la température.
•Instrument de contrôle de la température : Utilise un contrôleur de température intelligent japonais importé, connu pour sa grande fiabilité et sa stabilité. L'appareil prend en charge l'auto-réglage PID pour un contrôle précis de la température.
•Précision de la mesure et du contrôle de la température : Utilise des thermocouples de type K pour la détection de la température, obtenant une grande précision de contrôle avec une stabilité en un seul point de ±1°C, adapté aux processus de haute précision.
•Fonctions de sécurité : Comprend de multiples fonctions de protection telles que l'alarme de haute température et les alertes de défaillance des thermocouples pour assurer un fonctionnement sûr et éviter les pertes dues à l'emballement de la température.
•Puissance de chauffage : Une puissance de chauffage maximale de 24 kW permet un chauffage rapide pour des besoins de production efficaces, tandis que la consommation d'énergie en veille peut chuter en dessous de 12 kW pendant l'isolation au ralenti, ce qui contribue à la conservation de l'énergie.
•Système d'échappement : Comporte un orifice d'échappement réglable pour une régulation manuelle afin d'évacuer les gaz du four ou d'ajuster la pression interne en fonction des exigences du processus.
•Exigences en matière d'alimentation électrique : Fonctionne sur un système triphasé à cinq fils de 380 V (±5 %), avec une fréquence de 50 Hz et un courant de 50 A. Le câblage doit suivre les codes de couleur standard : fils sous tension (jaune, vert, rouge), neutre (bleu) et terre (jaune-vert).
•Élévation de la température de surface : Pendant le fonctionnement, l'élévation de la température externe est limitée à moins de 35°C, assurant un extérieur plus sûr et plus confortable pour réduire les risques de brûlures.
•Poids de l'équipement : Le poids total est d'environ 1000 kg, classé comme machine industrielle lourde nécessitant une prise en compte du levage et de la capacité de charge lors de l'installation.
•Dimensions hors tout : Les dimensions externes mesurent environ 1250 mm (largeur) × 1900 mm (hauteur) × 1500 mm (profondeur), ce qui nécessite un espace environnant suffisant pour le fonctionnement et la maintenance lors de l'installation.
III. Caractéristiques de contrôle intelligent
•L'équipement utilise un contrôleur de température programmable intelligent, prenant en charge le contrôle de programme à 4×16 segments. Les utilisateurs peuvent prérégler plusieurs vitesses de chauffage, temps de maintien et autres paramètres pour s'adapter de manière flexible aux différentes exigences du processus.
•Le contrôleur de température reçoit des signaux de température en temps réel d'un thermocouple de type K et régule la puissance de sortie via un module de réglage de la puissance, permettant un contrôle précis de la puissance de chauffage.
•L'instrument intelligent est doté d'un auto-réglage PID, optimisant automatiquement les paramètres de contrôle en fonction des conditions du four pour assurer la précision de la température et la stabilité du système.
•Haute précision du contrôle de la température, atteignant une stabilité à l'intérieur de ±1°C dans des conditions de régime permanent, ce qui le rend idéal pour les processus sensibles à la température.
•De multiples fonctions d'alarme et de protection sont fournies, y compris des alarmes de limite de haute température et des alarmes de défaut de thermocouple, assurant une notification rapide de l'opérateur en cas d'anomalies afin d'éviter d'endommager l'équipement ou le produit.
IV. Exigences d'installation et de préparation sur site
Pour garantir que le four de déliantage à air chaud HRF216-07N fonctionne en toute sécurité, de manière stable et efficace, les clients doivent préparer les installations environnementales et de support suivantes avant l'installation :
Conditions environnementales
•La température ambiante de fonctionnement doit être maintenue entre 0 et 40°C.
•L'humidité relative ne doit pas dépasser 80 % HR.
•L'environnement doit être exempt de gaz corrosifs (par exemple, brouillard acide, vapeurs alcalines) et de forts courants d'air pour éviter de perturber la stabilité de la température du four.
Exigences en matière d'alimentation en gaz (en fonction des besoins du processus)
•Utiliser de l'air comprimé propre et sans huile ou de l'azote de haute pureté (en particulier pour les processus sensibles à l'oxydation).
•La pureté du gaz doit être ≥99,999 % (azote 5N) pour éviter de contaminer les produits.
•Plage de pression du gaz d'entrée : 0,2-0,4 MPa.
•Consommation de gaz : environ 3-7 m³/h ; assurer une alimentation stable et continue.
La configuration du gaz peut être simplifiée si aucune atmosphère spéciale n'est requise.
Exigences en matière d'alimentation en eau (si équipé d'un système de refroidissement)
•L'eau doit être propre et non corrosive.
•La température de l'eau ne doit pas dépasser 23°C pour maintenir l'efficacité du refroidissement.
•Plage de pression de l'eau : 0,2-0,4 MPa.
•Débit : 2-6 L/min ; vérifier si le raccordement de l'eau est nécessaire en fonction de la configuration du module de refroidissement.
Remarque : Toutes les unités HRF216-07N n'incluent pas de système de refroidissement par eau.
Système de ventilation
•Un système d'échappement externe (≥10 m³/h de capacité) doit être connecté pour éliminer les gaz du four et maintenir un espace de travail sûr.
Exigences relatives au sol
•La surface d'installation doit être plane, sans vibrations et structurellement robuste (capacité de charge >300 kg/m² pour supporter l'équipement d'environ 1000 kg et les charges dynamiques).
Alimentation électrique
•Alimentation CA triphasée à 5 fils : 380 V (±5 %), 50 Hz.
•Capacité recommandée : ≥32 kVA pour assurer un fonctionnement stable.
•Normes de câblage :
• Lignes de phase : Jaune, Vert, Rouge
• Neutre : Bleu
• Terre : Jaune-Vert
Une installation électrique professionnelle est fortement conseillée pour la conformité aux normes de sécurité.
Exigences d'espace
•Surface d'installation minimale : 2000 mm (L) × 3000 mm (P) × 3000 mm (H).
•Empreinte recommandée : >6 m², avec un dégagement suffisant pour l'accès, la maintenance et le câblage.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours cloches, des fours boîtes, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande maillée, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours à poussée, qui sont largement appliqués dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours conviennent aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres en céramique, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que la pré-frittage, le déwaxage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.
1. Quels produits Chitherm propose-t-il ?
Nous fournissons à nos clients des fours cloches, des fours à air chaud, des fours boîtes, des fours tubulaires, des fours à vide, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à bande maillée et des fours à poussée de haute qualité.
2. Quels services avant-vente Chitherm propose-t-il ?
Nous offrons des services de consultation en temps opportun pour aider les clients à sélectionner les produits les plus adaptés, ainsi que des solutions hautement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.
3. Quels sont les principaux atouts de Chitherm ?
En tant qu'entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication et la vente, Chitherm possède des technologies brevetées et des ressources de base pour fournir des solutions supérieures.
