HRF216-07N Сушильный шкаф горячего воздуха 600x600x600 мм 650ºC

I. Печь для удаления связующего HRF216-07N с горячим воздухом — это высококлассное оборудование для термической обработки, отличающееся компактной структурой, широким функционалом и интеллектуальным управлением. Она особенно подходит для производственных процессов со строгими требованиями к равномерности температуры, точности регулирования температуры и безопасности процесса.

Модель: HRF216-07N

Применение: В основном используется для процессов термообработки, таких как сушка, отверждение и обезжиривание полупроводников, электронных компонентов и сопутствующих материалов.

II. Диапазон рабочих температур: Стандартный диапазон рабочих температур от комнатной температуры (RT) до 650°C, с максимальной испытательной температурой 700°C (обычно используется для экстремальных испытаний и не рекомендуется для длительного использования).

•Размеры рабочей камеры: Внутреннее рабочее пространство для размещения заготовок составляет 600 мм (ширина) × 600 мм (высота) × 600 мм (глубина), подходит для среднесерийной обработки.

•Количество температурных зон: Оборудование имеет однозонную структуру, что означает, что вся внутренняя часть печи функционирует как единая зона нагрева и регулирования температуры, идеально подходящая для процессов, требующих высокой равномерности температуры.

•Точки контроля температуры: 1 точка контроля для точной регулировки фактической температуры внутри рабочей камеры.

•Программируемые температурные сегменты: Поддерживает программное управление 4×16 сегментами, позволяя использовать до 64 шагов различных комбинаций температуры и времени для достижения сложных кривых нагрева, выдержки и охлаждения.

•Метод нагрева: Использует нагревательные трубки из нержавеющей стали в качестве нагревательных элементов, обеспечивая равномерный нагрев и длительный срок службы, подходит для непрерывной работы при высоких температурах.

•Система циркуляции воздуха: Оснащена центробежным вентилятором для повышения равномерности температуры за счет принудительной циркуляции горячего воздуха, минимизируя колебания температуры в различных зонах печи.

•Конструкция печи: Корпус печи имеет двухслойную оболочку из нержавеющей стали с заполнением из полноволоконной изоляции, обеспечивающей отличную теплоизоляцию и долговечность, а также снижающей потери тепла для значительной экономии энергии.

•Равномерность температуры: В диапазоне от 300°C до 600°C, при 1-часовом испытании в установившемся режиме с пустой печью, колебания температуры контролируются в пределах ±5°C, что соответствует большинству требований процесса к равномерности температуры.

•Прибор контроля температуры: Использует импортный японский интеллектуальный контроллер температуры, известный своей высокой надежностью и стабильностью. Устройство поддерживает автоматическую настройку PID для точного контроля температуры.

•Точность измерения и контроля температуры: Использует термопары K-типа для измерения температуры, обеспечивая высокую точность управления со стабильностью в одной точке ±1°C, что подходит для высокоточных процессов.

•Функции безопасности: Включает в себя несколько защитных функций, таких как сигнализация высокой температуры и предупреждения о неисправности термопары, для обеспечения безопасной работы и предотвращения потерь из-за выхода температуры из-под контроля.

•Мощность нагрева: Максимальная мощность нагрева 24 кВт обеспечивает быстрый нагрев для эффективных производственных нужд, в то время как потребление электроэнергии в режиме ожидания может упасть ниже 12 кВт во время холостой изоляции, что способствует энергосбережению.

•Система выхлопа: Оснащена регулируемым выпускным отверстием для ручной регулировки для отвода газов из печи или регулировки внутреннего давления в зависимости от требований процесса.

•Требования к электропитанию: Работает от трехфазной пятипроводной системы 380 В (±5%) с частотой 50 Гц и током 50 А. Электропроводка должна соответствовать стандартным цветовым кодам: провода под напряжением (желтый, зеленый, красный), нейтральный (синий) и заземление (желто-зеленый).

•Повышение температуры поверхности: Во время работы повышение внешней температуры ограничено в пределах 35°C, что обеспечивает более безопасную и комфортную внешнюю среду для снижения риска ожогов.

•Вес оборудования: Общий вес составляет примерно 1000 кг, классифицируется как тяжелое промышленное оборудование, требующее учета при подъеме и несущей способности во время установки.

•Габаритные размеры: Внешние размеры составляют примерно 1250 мм (ширина) × 1900 мм (высота) × 1500 мм (глубина), что требует достаточного окружающего пространства для работы и технического обслуживания во время установки. 
 

III. Функции интеллектуального управления

•Оборудование использует интеллектуальный программируемый контроллер температуры, поддерживающий программное управление 4×16 сегментами. Пользователи могут предварительно устанавливать несколько скоростей нагрева, время выдержки и другие параметры для гибкой адаптации к различным требованиям процесса.

•Контроллер температуры получает сигналы температуры в реальном времени от термопары типа K и регулирует выходную мощность через модуль регулировки мощности, обеспечивая точный контроль мощности нагрева.

•Интеллектуальный прибор оснащен автоматической настройкой PID, автоматически оптимизируя параметры управления в зависимости от условий печи для обеспечения точности температуры и стабильности системы.

•Высокая точность контроля температуры, обеспечивающая стабильность в пределах ±1°C в установившихся условиях, что делает его идеальным для процессов, чувствительных к температуре.

•Предусмотрены несколько функций сигнализации и защиты, включая сигнализацию предельной температуры и сигнализацию неисправности термопары, обеспечивающие своевременное уведомление оператора во время аномалий для предотвращения повреждения оборудования или продукта.

IV. Требования к установке и подготовке на месте

Чтобы обеспечить безопасную, стабильную и эффективную работу печи для удаления связующего HRF216-07N с горячим воздухом, заказчики должны подготовить следующие условия окружающей среды и вспомогательные средства перед установкой:

1. Условия окружающей среды

   •Рабочая температура окружающей среды должна поддерживаться в диапазоне от 0 до 40°C.

•Относительная влажность не должна превышать 80% относительной влажности.

•Окружающая среда должна быть свободна от коррозионных газов (например, кислотного тумана, щелочных паров) и сильных воздушных потоков, чтобы избежать нарушения стабильности температуры печи.

1. Требования к подаче газа (в зависимости от потребностей процесса)

   •Используйте чистый, безмасляный сжатый воздух или азот высокой чистоты (особенно для процессов, чувствительных к окислению).

•Чистота газа должна быть ≥99,999% (азот 5N) во избежание загрязнения продуктов.

•Диапазон давления газа на входе: 0,2-0,4 МПа.

•Расход газа: примерно 3-7 м³/ч; обеспечьте стабильную и непрерывную подачу.

Конфигурация газа может быть упрощена, если не требуется специальная атмосфера.

1. Требования к подаче воды (если оборудовано системой охлаждения)

   •Вода должна быть чистой и некоррозионной.

•Температура воды не должна превышать 23°C для поддержания эффективности охлаждения.

•Диапазон давления воды: 0,2-0,4 МПа.

•Расход: 2-6 л/мин; проверьте, требуется ли подключение воды, в зависимости от конфигурации модуля охлаждения.

Примечание: Не все устройства HRF216-07N включают систему водяного охлаждения.

1. Система вентиляции

   •Внешняя выхлопная система (производительностью ≥10 м³/ч) должна быть подключена для удаления газов из печи и поддержания безопасного рабочего пространства.

2. Требования к полу

   •Поверхность установки должна быть ровной, без вибраций и прочной (грузоподъемность >300 кг/м² для поддержки оборудования весом ~1000 кг и динамических нагрузок).

3. Электропитание

   •Трехфазное, 5-проводное переменное напряжение: 380 В (±5%), 50 Гц.

•Рекомендуемая мощность: ≥32 кВА для обеспечения стабильной работы.

•Стандарты проводки:

• Фазные провода: Желтый, Зеленый, Красный

• Нейтраль: Синий

• Заземление: Желто-Зеленый

Настоятельно рекомендуется профессиональная установка электрооборудования для соблюдения требований безопасности.

1. Требования к пространству

   •Минимальная площадь установки: 2000 мм (Ш) × 3000 мм (Г) × 3000 мм (В).

   •Рекомендуемая площадь: >6 м², с достаточным зазором для доступа, технического обслуживания и проводки.