HRF216-07N Piec do suszenia gorącym powietrzem 600x600x600mm 650ºC

I. Piec do odgazowywania gorącym powietrzem HRF216-07N to wysokiej klasy urządzenie do obróbki cieplnej, charakteryzujące się zwartą konstrukcją, wszechstronnymi funkcjami i inteligentnym sterowaniem. Jest szczególnie odpowiedni do procesów produkcyjnych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jednorodności temperatury, dokładności kontroli temperatury i bezpieczeństwa procesu.

Model: HRF216-07N

Zastosowanie: Głównie stosowany do procesów obróbki cieplnej, takich jak suszenie, utwardzanie i odtłuszczanie półprzewodników, komponentów elektronicznych i powiązanych materiałów.

II. Zakres temperatur pracy: Standardowy zakres temperatur pracy wynosi od temperatury pokojowej (RT) do 650°C, z maksymalną temperaturą testową 700°C (zazwyczaj stosowaną do ekstremalnych testów i niezalecaną do długotrwałego użytkowania).

•Efektywne wymiary pieca: Wewnętrzna przestrzeń robocza do umieszczania przedmiotów mierzy 600 mm (szerokość) × 600 mm (wysokość) × 600 mm (głębokość), odpowiednia do średniej wielkości przetwarzania wsadowego.

•Liczba stref temperaturowych: Urządzenie posiada konstrukcję jedno-strefową, co oznacza, że całe wnętrze pieca funkcjonuje jako jednolity obszar ogrzewania i kontroli temperatury, idealny do procesów wymagających wysokiej jednorodności temperatury.

•Punkty kontroli temperatury: 1 punkt kontrolny do precyzyjnej regulacji rzeczywistej temperatury wewnątrz komory roboczej.

•Programowalne segmenty temperatury: Obsługuje sterowanie programem 4×16 segmentów, umożliwiając do 64 kroków różnych kombinacji temperatury i czasu w celu uzyskania złożonych krzywych ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia.

•Metoda ogrzewania: Wykorzystuje rury grzewcze ze stali nierdzewnej jako elementy grzejne, zapewniając równomierne ogrzewanie i długą żywotność, odpowiednie do ciągłej pracy w wysokich temperaturach.

•System cyrkulacji powietrza: Wyposażony w koło wentylatora odśrodkowego w celu zwiększenia jednorodności temperatury poprzez wymuszoną cyrkulację gorącego powietrza, minimalizując wahania temperatury w różnych strefach pieca.

•Konstrukcja pieca: Korpus pieca posiada dwuwarstwową powłokę ze stali nierdzewnej z wypełnieniem z włókna, oferując doskonałe zatrzymywanie ciepła i trwałość, jednocześnie redukując straty ciepła dla znacznych oszczędności energii.

•Jednorodność temperatury: W zakresie od 300°C do 600°C, podczas 1-godzinnego testu w stanie ustalonym z pustym piecem, wahania temperatury są kontrolowane w granicach ±5°C, spełniając większość wymagań procesowych dotyczących jednorodności temperatury.

•Przyrząd do kontroli temperatury: Wykorzystuje importowany japoński inteligentny regulator temperatury znany z wysokiej niezawodności i stabilności. Urządzenie obsługuje automatyczne strojenie PID dla precyzyjnej kontroli temperatury.

•Dokładność pomiaru i kontroli temperatury: Wykorzystuje termopary typu K do wykrywania temperatury, osiągając wysoką dokładność kontroli ze stabilnością jednopunktową ±1°C, odpowiednią do procesów o wysokiej precyzji.

•Funkcje bezpieczeństwa: Zawiera wiele funkcji ochronnych, takich jak alarm wysokiej temperatury i ostrzeżenia o awarii termopary, aby zapewnić bezpieczną eksploatację i zapobiec stratom spowodowanym ucieczką temperatury.

•Moc grzewcza: Maksymalna moc grzewcza 24 kW umożliwia szybkie nagrzewanie dla efektywnych potrzeb produkcyjnych, podczas gdy zużycie energii w trybie czuwania może spaść poniżej 12 kW podczas bezczynnej izolacji, co pomaga w oszczędzaniu energii.

•System wydechowy: Posiada regulowany port wydechowy do ręcznej regulacji w celu odprowadzania gazów z pieca lub regulacji ciśnienia wewnętrznego w oparciu o wymagania procesowe.

•Wymagania dotyczące zasilania: Działa w systemie 380V (±5%), trójfazowym, pięcioprzewodowym z częstotliwością 50 Hz i prądem 50 A. Okablowanie powinno być zgodne ze standardowymi kodami kolorów: przewody fazowe (żółty, zielony, czerwony), neutralny (niebieski) i uziemienie (żółto-zielony).

•Wzrost temperatury powierzchni: Podczas pracy wzrost temperatury zewnętrznej jest ograniczony do 35°C, zapewniając bezpieczniejsze i bardziej komfortowe otoczenie zewnętrzne, aby zmniejszyć ryzyko oparzeń.

•Waga urządzenia: Całkowita waga wynosi około 1000 kg, sklasyfikowana jako ciężkie maszyny przemysłowe wymagające uwzględnienia podnoszenia i nośności podczas instalacji.

•Wymiary gabarytowe: Wymiary zewnętrzne wynoszą około 1250 mm (szerokość) × 1900 mm (wysokość) × 1500 mm (głębokość), co wymaga odpowiedniej przestrzeni otaczającej do obsługi i konserwacji podczas instalacji. 
 

III. Inteligentne funkcje sterowania

•Urządzenie wykorzystuje inteligentny programowalny regulator temperatury, obsługujący sterowanie programem 4×16 segmentów. Użytkownicy mogą wstępnie ustawić wiele prędkości nagrzewania, czasy przetrzymywania i inne parametry, aby elastycznie dostosować się do różnych wymagań procesowych.

•Regulator temperatury odbiera sygnały temperatury w czasie rzeczywistym z termopary typu K i reguluje moc wyjściową za pośrednictwem modułu regulacji mocy, umożliwiając precyzyjną kontrolę mocy grzewczej.

•Inteligentny instrument posiada automatyczne strojenie PID, automatycznie optymalizując parametry kontroli w oparciu o warunki pieca, aby zapewnić dokładność temperatury i stabilność systemu.

•Wysoka precyzja kontroli temperatury, osiągająca stabilność w granicach ±1°C w warunkach ustalonych, co czyni go idealnym do procesów wrażliwych na temperaturę.

•Zapewniono wiele funkcji alarmowych i ochronnych, w tym alarmy limitu wysokiej temperatury i alarmy błędów termopary, zapewniając terminowe powiadomienie operatora podczas anomalii, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub produktu.

IV. Wymagania dotyczące instalacji i przygotowania na miejscu

Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i wydajną pracę pieca do odgazowywania gorącym powietrzem HRF216-07N, klienci muszą przygotować następujące warunki środowiskowe i obiekty pomocnicze przed instalacją:

1. Warunki środowiskowe

   •Temperatura otoczenia podczas pracy powinna być utrzymywana w zakresie od 0 do 40°C.

•Wilgotność względna nie powinna przekraczać 80% RH.

•Środowisko musi być wolne od gazów korozyjnych (np. mgły kwasowej, oparów alkalicznych) i silnych prądów powietrza, aby uniknąć zakłóceń stabilności temperatury pieca.

1. Wymagania dotyczące zasilania gazem (w zależności od potrzeb procesowych)

   •Używaj czystego, bezolejowego sprężonego powietrza lub azotu o wysokiej czystości (szczególnie w przypadku procesów wrażliwych na utlenianie).

•Czystość gazu musi wynosić ≥99,999% (5N azotu), aby uniknąć zanieczyszczenia produktów.

•Zakres ciśnienia gazu wlotowego: 0,2-0,4 MPa.

•Zużycie gazu: około 3-7 m³/h; zapewnij stabilne i ciągłe zasilanie.

Konfiguracja gazu może być uproszczona, jeśli nie jest wymagana specjalna atmosfera.

1. Wymagania dotyczące zasilania wodą (jeśli wyposażone w system chłodzenia)

   •Woda musi być czysta i niekorozyjna.

•Temperatura wody nie powinna przekraczać 23°C, aby utrzymać wydajność chłodzenia.

•Zakres ciśnienia wody: 0,2-0,4 MPa.

•Natężenie przepływu: 2-6 l/min; sprawdź, czy połączenie wody jest potrzebne w oparciu o konfigurację modułu chłodzenia.

Uwaga: Nie wszystkie jednostki HRF216-07N zawierają system chłodzenia wodą.

1. System wentylacji

   •Zewnętrzny system wydechowy (o wydajności ≥10 m³/h) musi być podłączony w celu usunięcia gazów z pieca i utrzymania bezpiecznego miejsca pracy.

2. Wymagania dotyczące podłogi

   •Powierzchnia instalacji musi być pozioma, wolna od wibracji i wytrzymała konstrukcyjnie (nośność >300 kg/m², aby utrzymać sprzęt o wadze ~1000 kg i obciążenia dynamiczne).

3. Zasilanie

   •Trójfazowe, 5-przewodowe zasilanie prądem przemiennym: 380V (±5%), 50 Hz.

•Zalecana pojemność: ≥32 kVA, aby zapewnić stabilną pracę.

•Standardy okablowania:

• Przewody fazowe: Żółty, Zielony, Czerwony

• Neutralny: Niebieski

• Uziemienie: Żółto-Zielony

Zdecydowanie zaleca się profesjonalną instalację elektryczną w celu zapewnienia zgodności z przepisami bezpieczeństwa.

1. Wymagania dotyczące przestrzeni

   •Minimalna powierzchnia instalacji: 2000 mm (szer.) × 3000 mm (gł.) × 3000 mm (wys.).

   •Zalecana powierzchnia: >6 m², z odpowiednim prześwitem dla dostępu, konserwacji i okablowania.