HRF512-07N Печь для удаления связующего горячим воздухом в среде азота с камерой 800*800*800 мм, вместимостью 1200 кг и номинальной температурой 650°C

Описание продукта

I. Обзор оборудования

Печь для удаления связующего вещества в азотной атмосфере HRF512-07N - это высокотехнологичное оборудование для термической обработки, объединяющее в себе высокотемпературный контроль, защиту азотом, многоступенчатые процессы, сбор данных и интеллектуальное управление. Его конструкция полностью учитывает стабильность процесса, безопасность эксплуатации и требования интеллектуального управления, что делает его очень подходящим для отраслей с высокими требованиями к равномерности температуры, контролю атмосферы и повторяемости процесса, таких как электронная упаковка, передовая керамика и подготовка материалов для литиевых батарей.

Для автоматизированных производственных линий или сценариев интеллектуального производства интерфейс данных OPC UA устройства, программируемый контроль температуры и система сигнализации могут легко интегрироваться с системами верхнего уровня, обеспечивая цифровое и интеллектуальное управление производственным процессом.

Подробные фотографии

II. Основные технические параметры

• Номинальная рабочая температура: 650°C, до 700°C

• Эффективные размеры печи (внутренние): 800 × 800 × 800 мм (Ш × Г × В), подходит для пакетной загрузки

• Материал печи: высокотемпературная жаропрочная нержавеющая сталь SUS310S, с превосходной устойчивостью к нагреву, окислению и коррозии

• Конструкция загрузки: 9-слойная конструкция, стандартно с 6 лотками из нержавеющей стали SUS310S, макс. нагрузка на слой ≤ 60 кг

• Метод нагрева и элементы: нагреватели из нержавеющей стали, мощность нагрева 36 кВт

• Точность контроля температуры (стабильность): ±1°C, обеспечивающая высокоточный контроль для деликатных процессов

• Равномерность температуры: ±5°C после 1-часовой стабилизации при 650°C (пустая печь), обеспечивающая равномерное распределение

• Тип термопары: K-типа, надежный для измерения высоких температур

• Атмосфера печи: защита азотом, эффективно изолирующая кислород для предотвращения окисления материала

• Контроль содержания кислорода: оснащен микро-анализатором кислорода для мониторинга в реальном времени; оптимальный уровень O до 10 ppm (зависит от чистоты газа)

• Система контроля температуры: импортный японский контроллер, стабильный и точный

• Программируемый контроль температуры: поддерживает 20 сегментов, хранит ≥10 кривых процесса для различных потребностей

• Точки контроля и мониторинга: по 1 каждой, расширяемые по мере необходимости

• Ограничение скорости нагрева: ≤5°C/мин, чтобы избежать термического напряжения в материалах

• Выхлопная система: выхлопная труба DN50 с ручной регулировкой для гибкого управления атмосферой/давлением

• Сигнализация и функции безопасности: перегрев, неисправность термопары, низкое давление/давление воды, потеря/реверс фазы двигателя и т. д.; автоматическое отключение питания для безопасности

• Защита двигателя: вентилятор включает защиту от перегрузки по току для предотвращения повреждений

• Повышение температуры поверхности: ≤35°C, обеспечивающее безопасную эксплуатацию

• Потребляемая мощность в режиме ожидания: ≤18 кВт, энергоэффективность во время стабилизации

• Внешний цвет: светло-серый, элегантный дизайн

• Общий вес: ~1200 кг

• Внешние размеры (без дымохода): 1500 × 1930 × 2000 мм (Ш × Г × В)

III. Состав системы и управление

1. Компоненты системы

   Печь для удаления связующего вещества в азотной атмосфере HRF512-07N объединяет:

   • Конструкция печи: высокотемпературная нержавеющая сталь, долговечная для длительного использования

   • Циркуляция горячего воздуха: обеспечивает равномерную температуру для стабильных результатов

   • Контроль атмосферы: азот высокой чистоты с мониторингом O в реальном времени

   • Контроль температуры: прецизионные приборы + программируемая логика для многоступенчатых процессов

2. Метод управления

   Сенсорный экран + централизованное управление ПЛК, удобный интерфейс для автоматизированной работы. Параметры (кривые температуры, время, расход газа) устанавливаются через HMI, минимизируя ручное вмешательство.

IV. Условия эксплуатации

1. Подача газа

   • Тип: азот чистотой 99,999%

   • Давление: 0,2-0,4 МПа

   • Расход: ~10 м³/ч

2. Охлаждающая вода

   • Качество: чистая, некоррозионная

   • Температура: ≤23°C

   • Давление: 0,2-0,4 МПа

   • Расход: 2-6 л/мин

3. Окружающая среда

   • Температура: 0-40°C

   • Влажность: ≤80% относительной влажности (без конденсации)

   • Избегайте коррозионных газов/сильных сквозняков

4. Вентиляция

   • Производительность вытяжки: >15 м³/ч для поддержания стабильности атмосферы

5. Место установки

   • Ровный, виброустойчивый пол

   • Несущая способность: ≥300 кг/м²

   • Рекомендуемое пространство: ≥2000 × 3000 × 3000 мм (площадь ≥6 м²)

6. Электропитание

   • 3-фазное, 50 Гц, 220/380 В (подтвердите локально)

   • Мощность: >50 кВА

   • Проводка:

   • Фаза: Желтый/Зеленый/Красный

   • Нейтраль: Синий

   • Заземление: Желто-зеленый

V. Интеллектуальные функции

A. Автоматизированное управление процессом

• Автоматическое переключение газового клапана по программе

• Автоматизация температуры/времени (работа без присмотра)

• 9+ программируемых сегментов (точность ±1°C)

B. Данные и связь

• Регистрация температуры/кривых в реальном времени

• Поддержка OPC UA для интеграции MES/ERP (соответствует Industry 4.0)

C. Безопасность и сигнализация

• Многослойная защита: перегрев, сбой датчика, сигнализация давления/воды, защита двигателя и т. д.

VI. Резюме

HRF512-07N предлагает:

• Точность: контроль ±1°C, равномерность ±5°C

• Защита азотом (O₂ ≤10ppm)

• 20-сегментное программируемое управление

• Надежные механизмы безопасности

• Интеллектуальная автоматизация и подключение данных

Идеально подходит для электроники, керамики, материалов для батарей и т. д. Индивидуальные решения доступны по запросу.