Forno de Desaglomeração a Ar Quente com Nitrogênio HRF512-07N, com Câmara de 800*800*800mm, Capacidade de 1200kg e Temperatura Nominal de 650°C

Descrição do Produto

I. Visão Geral do Equipamento

O forno de desaglomeração a ar quente com atmosfera de nitrogênio HRF512-07N é um equipamento de processamento térmico de alta qualidade que integra controle de alta temperatura, proteção por nitrogênio, processos de múltiplos estágios, aquisição de dados e controle inteligente. Seu design considera totalmente a estabilidade do processo, a segurança operacional e os requisitos de gerenciamento inteligente, tornando-o altamente adequado para indústrias com exigências rigorosas em uniformidade de temperatura, controle de atmosfera e repetibilidade do processo, como embalagens eletrônicas, cerâmica avançada e preparação de materiais para baterias de lítio.

Para linhas de produção automatizadas ou cenários de fabricação inteligente, a interface de dados OPC UA do dispositivo, o controle de temperatura programável e o sistema de alarme podem se integrar perfeitamente com sistemas de nível superior, permitindo o gerenciamento digital e inteligente do processo de produção.

Fotos Detalhadas

• Dimensões Efetivas do Forno (Internas): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A), adequado para carregamento em lote

• Material do Forno: Aço inoxidável resistente ao calor SUS310S, com excelente resistência ao calor, oxidação e corrosão

• Estrutura de Carregamento: Design de 9 camadas, padrão com 6 bandejas de aço inoxidável SUS310S, carga máxima por camada ≤ 60 kg

• Método e Elementos de Aquecimento: Aquecedores de aço inoxidável, potência de aquecimento 36 kW

• Precisão do Controle de Temperatura (Estabilidade): ±1°C, garantindo um controle altamente preciso para processos delicados

• Uniformidade de Temperatura: ±5°C após estabilização de 1 hora a 650°C (forno vazio), garantindo uma distribuição consistente

• Tipo de Termopar: Tipo K, confiável para medição de alta temperatura

• Atmosfera do Forno: Proteção por nitrogênio, isolando efetivamente o oxigênio para evitar a oxidação do material

• Controle do Teor de Oxigênio: Equipado com um analisador de micro-oxigênio para monitoramento em tempo real; nível ideal de O tão baixo quanto 10 ppm (depende da pureza do gás)

• Sistema de Controle de Temperatura: Controlador japonês importado, estável e preciso

• Controle de Temperatura Programável: Suporta 20 segmentos, armazena ≥10 curvas de processo para diversas necessidades

• Pontos de Controle e Monitoramento: 1 cada, expansível conforme necessário

• Limite da Taxa de Aquecimento: ≤5°C/min para evitar estresse térmico nos materiais

• Sistema de Exaustão: Chaminé de exaustão DN50 com ajuste manual para controle flexível da atmosfera/pressão

• Alarmes e Recursos de Segurança: Excesso de temperatura, falha do termopar, baixa pressão/pressão de água, perda/inversão de fase do motor, etc.; desligamento automático para segurança

• Proteção do Motor: O ventilador inclui proteção contra sobrecorrente para evitar danos

• Aumento da Temperatura da Superfície: ≤35°C, garantindo uma operação segura

• Consumo de Energia em Repouso: ≤18 kW, eficiente em termos de energia durante a estabilização

• Cor Exterior: Cinza claro, design elegante

• Peso Total: ~1200 kg

• Dimensões Externas (excluindo chaminé): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

III. Composição e Controle do Sistema

Componentes do Sistema

O forno de desaglomeração a ar quente com nitrogênio HRF512-07N integra:

1. • Estrutura do Forno: Aço inoxidável de alta temperatura, durável para uso prolongado

   • Circulação de Ar Quente: Garante temperatura uniforme para resultados consistentes

   • Controle de Atmosfera: Nitrogênio de alta pureza com monitoramento de O em tempo real

   • Controle de Temperatura: Instrumentos de precisão + lógica programável para processos de múltiplos estágios

   Método de Controle

   Tela sensível ao toque + controle centralizado PLC, interface amigável para operação automatizada. Os parâmetros (curvas de temperatura, tempo, fluxo de gás) são definidos via IHM, minimizando a intervenção manual.

2. IV. Condições de Operação

   Fornecimento de Gás

• Tipo: Nitrogênio puro a 99,999%

1. • Pressão: 0,2-0,4 MPa

   • Taxa de Fluxo: ~10 m³/h

   Ambiente

   • Qualidade: Limpa, não corrosiva

2. • Temperatura: ≤23°C

   • Pressão: 0,2-0,4 MPa

   • Fluxo: 2-6 L/min

   Ambiente

   • Temperatura: 0-40°C

3. • Umidade: ≤80% UR (sem condensação)

   • Evitar gases corrosivos/correntes de ar fortes

   Ventilação

   • Capacidade de exaustão: >15 m³/h para manter a estabilidade da atmosfera

4. Local de Instalação

   • Piso nivelado e sem vibração

5. • Capacidade de carga: ≥300 kg/m²

   • Espaço recomendado: ≥2000 × 3000 × 3000 mm (área ≥6 m²)

   Fonte de Alimentação

   • Trifásico, 50 Hz, 220/380V (confirme localmente)

6. • Capacidade: >50 kVA

   • Fiação:

   Fase: Amarelo/Verde/Vermelho

   Neutro: Azul

   • Terra: Amarelo-Verde

   • V. Recursos Inteligentes

   • A. Controle de Processo Automatizado

• Troca automática de válvula de gás por programa

• Automação de temperatura/tempo (operação sem supervisão)

• 9+ segmentos programáveis (precisão de ±1°C)

B. Dados e Comunicação

• Registro/curvas de temperatura em tempo real

• Suporte OPC UA para integração MES/ERP (compatível com Indústria 4.0)

C. Segurança e Alarmes

• Proteções multicamadas: Excesso de temperatura, falha do sensor, alarmes de pressão/água, proteções do motor, etc.

VI. Resumo

HRF512-07N oferece:

• Precisão: Controle de ±1°C, uniformidade de ±5°C

• Proteção por nitrogênio (O

2

 ≤10ppm)_{• Controle programável de 20 segmentos}• Mecanismos de segurança robustos

• Automação inteligente e conectividade de dados

Ideal para eletrônicos, cerâmica, materiais para baterias, etc. Soluções personalizadas disponíveis mediante solicitação.

Certificações

Embalagem e Envio