HRF512-07N Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu z komorą 800*800*800mm, pojemnością 1200kg i temperaturą znamionową 650°C

Opis produktu

I. Przegląd sprzętu

Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N to wysokiej klasy urządzenie do obróbki cieplnej, integrujące kontrolę wysokiej temperatury, ochronę azotem, procesy wieloetapowe, pozyskiwanie danych i inteligentne sterowanie. Jego konstrukcja w pełni uwzględnia stabilność procesu, bezpieczeństwo operacyjne i wymagania dotyczące inteligentnego zarządzania, dzięki czemu jest wysoce odpowiedni dla branż o surowych wymaganiach dotyczących jednorodności temperatury, kontroli atmosfery i powtarzalności procesu, takich jak pakowanie elektroniki, zaawansowana ceramika i przygotowanie materiałów do baterii litowych.

W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych lub scenariuszy inteligentnej produkcji, interfejs danych OPC UA urządzenia, programowalna kontrola temperatury i system alarmowy mogą bezproblemowo integrować się z systemami wyższego poziomu, umożliwiając cyfrowe i inteligentne zarządzanie procesem produkcyjnym.

Szczegółowe zdjęcia

II. Główne parametry techniczne

• Znamionowa temperatura pracy: 650°C, do 700°C

• Wymiary efektywne pieca (wewnętrzne): 800 × 800 × 800 mm (szer. × gł. × wys.), odpowiednie do załadunku wsadowego

• Materiał pieca: wysokotemperaturowa stal nierdzewna SUS310S, o doskonałej odporności na ciepło, utlenianie i korozję

• Konstrukcja załadunku: konstrukcja 9-warstwowa, standardowo z 6 tacami ze stali nierdzewnej SUS310S, maks. obciążenie na warstwę ≤ 60 kg

• Metoda i elementy grzewcze: grzejniki ze stali nierdzewnej, moc grzewcza 36 kW

• Dokładność kontroli temperatury (stabilność): ±1°C, zapewniająca wysoce precyzyjną kontrolę w przypadku delikatnych procesów

• Jednorodność temperatury: ±5°C po 1-godzinnej stabilizacji w temperaturze 650°C (pusty piec), zapewniająca spójny rozkład

• Typ termopary: typ K, niezawodny do pomiaru wysokich temperatur

• Atmosfera pieca: ochrona azotem, skutecznie izolująca tlen, aby zapobiec utlenianiu materiału

• Kontrola zawartości tlenu: Wyposażony w mikroanalizator tlenu do monitorowania w czasie rzeczywistym; optymalny poziom O tak niski jak 10 ppm (zależy od czystości gazu)

• System kontroli temperatury: importowany japoński kontroler, stabilny i precyzyjny

• Programowalna kontrola temperatury: obsługuje 20 segmentów, przechowuje ≥10 krzywych procesowych dla różnych potrzeb

• Punkty kontroli i monitorowania: po 1, możliwość rozbudowy w razie potrzeby

• Ograniczenie szybkości nagrzewania: ≤5°C/min, aby uniknąć naprężeń termicznych w materiałach

• System wydechowy: komin wydechowy DN50 z ręczną regulacją dla elastycznej kontroli atmosfery/ciśnienia

• Alarmy i funkcje bezpieczeństwa: przegrzanie, awaria termopary, niskie ciśnienie/ciśnienie wody, utrata fazy/odwrócenie silnika itp.; automatyczne wyłączanie zasilania dla bezpieczeństwa

• Ochrona silnika: Wentylator zawiera zabezpieczenie nadprądowe, aby zapobiec uszkodzeniom

• Wzrost temperatury powierzchni: ≤35°C, zapewniający bezpieczną eksploatację

• Zużycie energii w stanie jałowym: ≤18 kW, energooszczędne podczas stabilizacji

• Kolor zewnętrzny: Jasnoszary, elegancki design

• Waga całkowita: ~1200 kg

• Wymiary zewnętrzne (bez komina): 1500 × 1930 × 2000 mm (szer. × gł. × wys.)

III. Skład i sterowanie systemu

1. Komponenty systemu

   Piec do odgazowywania gorącym powietrzem w atmosferze azotu HRF512-07N integruje:

   • Konstrukcja pieca: wysokotemperaturowa stal nierdzewna, trwała do długotrwałego użytkowania

   • Obieg gorącego powietrza: zapewnia równomierną temperaturę dla spójnych wyników

   • Kontrola atmosfery: azot o wysokiej czystości z monitorowaniem O w czasie rzeczywistym

   • Kontrola temperatury: precyzyjne instrumenty + programowalna logika dla procesów wieloetapowych

2. Metoda sterowania

   Ekran dotykowy + scentralizowane sterowanie PLC, przyjazny dla użytkownika interfejs do zautomatyzowanej obsługi. Parametry (krzywe temperatury, czas, przepływ gazu) są ustawiane za pośrednictwem HMI, minimalizując interwencję ręczną.

IV. Warunki pracy

1. Dopływ gazu

   • Typ: azot o czystości 99,999%

   • Ciśnienie: 0,2-0,4 MPa

   • Natężenie przepływu: ~10 m³/h

2. Woda chłodząca

   • Jakość: czysta, niekorozyjna

   • Temperatura: ≤23°C

   • Ciśnienie: 0,2-0,4 MPa

   • Przepływ: 2-6 l/min

3. Środowisko

   • Temperatura: 0-40°C

   • Wilgotność: ≤80% RH (bez kondensacji)

   • Unikać korozyjnych gazów/silnych przeciągów

4. Wentylacja

   • Wydajność wyciągu: >15 m³/h w celu utrzymania stabilności atmosfery

5. Miejsce instalacji

   • Pozioma, wolna od wibracji podłoga

   • Nośność: ≥300 kg/m²

   • Zalecana przestrzeń: ≥2000 × 3000 × 3000 mm (powierzchnia ≥6 m²)

6. Zasilanie

   • 3-fazowe, 50 Hz, 220/380V (potwierdzić lokalnie)

   • Moc: >50 kVA

   • Okablowanie:

   • Faza: Żółty/Zielony/Czerwony

   • Neutralny: Niebieski

   • Uziemienie: Żółto-zielony

V. Inteligentne funkcje

A. Zautomatyzowana kontrola procesu

• Automatyczne przełączanie zaworu gazu zgodnie z programem

• Automatyzacja temperatury/czasu (obsługa bez nadzoru)

• 9+ programowalnych segmentów (dokładność ±1°C)

B. Dane i komunikacja

• Rejestrowanie temperatury/krzywych w czasie rzeczywistym

• Obsługa OPC UA dla integracji MES/ERP (zgodność z Przemysłem 4.0)

C. Bezpieczeństwo i alarmy

• Wielowarstwowe zabezpieczenia: przegrzanie, awaria czujnika, alarmy ciśnienia/wody, zabezpieczenia silnika itp.

VI. Podsumowanie

HRF512-07N oferuje:

• Precyzja: kontrola ±1°C, jednorodność ±5°C

• Ochrona azotem (O₂ ≤10ppm)

• 20-segmentowa programowalna kontrola

• Solidne mechanizmy bezpieczeństwa

• Inteligentna automatyzacja i łączność danych

Idealny do elektroniki, ceramiki, materiałów do baterii itp. Rozwiązania niestandardowe dostępne na życzenie.