HRF512-07N Forno di sformatura ad aria calda ad azoto con camera 800*800*800mm, capacità 1200kg e temperatura nominale 650°C

Descrizione del prodotto

I. Panoramica dell'apparecchiatura

Il forno di debinding ad aria calda in atmosfera di azoto HRF512-07N è un'apparecchiatura di trattamento termico di fascia alta che integra controllo ad alta temperatura, protezione con azoto, processi multistadio, acquisizione dati e controllo intelligente. Il suo design considera pienamente la stabilità del processo, la sicurezza operativa e i requisiti di gestione intelligente, rendendolo altamente adatto per settori con esigenze rigorose in termini di uniformità della temperatura, controllo dell'atmosfera e ripetibilità del processo, come l'imballaggio elettronico, la ceramica avanzata e la preparazione di materiali per batterie al litio.

Per le linee di produzione automatizzate o gli scenari di produzione intelligente, l'interfaccia dati OPC UA del dispositivo, il controllo della temperatura programmabile e il sistema di allarme possono integrarsi perfettamente con i sistemi di livello superiore, consentendo la gestione digitale e intelligente del processo di produzione.

Foto dettagliate

II. Principali parametri tecnici

• Temperatura di esercizio nominale: 650°C, fino a 700°C

• Dimensioni effettive del forno (interne): 800 × 800 × 800 mm (L × P × A), adatto per il carico a lotti

• Materiale del forno: acciaio inossidabile SUS310S resistente alle alte temperature, con eccellente resistenza al calore, all'ossidazione e alla corrosione

• Struttura di carico: design a 9 strati, standard con 6 vassoi in acciaio inossidabile SUS310S, carico massimo per strato ≤ 60 kg

• Metodo ed elementi di riscaldamento: resistenze in acciaio inossidabile, potenza di riscaldamento 36 kW

• Precisione del controllo della temperatura (stabilità): ±1°C, garantendo un controllo altamente preciso per processi delicati

• Uniformità della temperatura: ±5°C dopo 1 ora di stabilizzazione a 650°C (forno vuoto), garantendo una distribuzione uniforme

• Tipo di termocoppia: tipo K, affidabile per la misurazione ad alta temperatura

• Atmosfera del forno: protezione con azoto, che isola efficacemente l'ossigeno per prevenire l'ossidazione del materiale

• Controllo del contenuto di ossigeno: dotato di un micro-analizzatore di ossigeno per il monitoraggio in tempo reale; livello O ottimale fino a 10 ppm (dipende dalla purezza del gas)

• Sistema di controllo della temperatura: controller giapponese importato, stabile e preciso

• Controllo della temperatura programmabile: supporta 20 segmenti, memorizza ≥10 curve di processo per diverse esigenze

• Punti di controllo e monitoraggio: 1 ciascuno, espandibili in base alle esigenze

• Limite della velocità di riscaldamento: ≤5°C/min per evitare stress termici nei materiali

• Sistema di scarico: camino di scarico DN50 con regolazione manuale per un controllo flessibile dell'atmosfera/pressione

• Allarmi e funzioni di sicurezza: sovratemperatura, guasto della termocoppia, bassa pressione/pressione dell'acqua, perdita di fase/inversione del motore, ecc.; spegnimento automatico per la sicurezza

• Protezione del motore: la ventola include la protezione da sovracorrente per prevenire danni

• Aumento della temperatura superficiale: ≤35°C, garantendo un funzionamento sicuro

• Consumo energetico a vuoto: ≤18 kW, efficiente dal punto di vista energetico durante la stabilizzazione

• Colore esterno: grigio chiaro, design elegante

• Peso totale: ~1200 kg

• Dimensioni esterne (escluso il camino): 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × A)

III. Composizione e controllo del sistema

1. Componenti del sistema

   Il forno di debinding ad aria calda in azoto HRF512-07N integra:

   • Struttura del forno: acciaio inossidabile ad alta temperatura, durevole per un uso prolungato

   • Circolazione dell'aria calda: garantisce una temperatura uniforme per risultati costanti

   • Controllo dell'atmosfera: azoto ad alta purezza con monitoraggio O in tempo reale

   • Controllo della temperatura: strumenti di precisione + logica programmabile per processi multistadio

2. Metodo di controllo

   Touchscreen + controllo centralizzato PLC, interfaccia intuitiva per il funzionamento automatizzato. I parametri (curve di temperatura, tempo, flusso di gas) vengono impostati tramite HMI, riducendo al minimo l'intervento manuale.

IV. Condizioni operative

1. Alimentazione del gas

   • Tipo: azoto puro al 99,999%

   • Pressione: 0,2-0,4 MPa

   • Portata: ~10 m³/h

2. Acqua di raffreddamento

   • Qualità: pulita, non corrosiva

   • Temperatura: ≤23°C

   • Pressione: 0,2-0,4 MPa

   • Flusso: 2-6 L/min

3. Ambiente

   • Temperatura: 0-40°C

   • Umidità: ≤80% UR (senza condensa)

   • Evitare gas corrosivi/correnti d'aria forti

4. Ventilazione

   • Capacità di scarico: >15 m³/h per mantenere la stabilità dell'atmosfera

5. Sito di installazione

   • Pavimento piano e senza vibrazioni

   • Portata: ≥300 kg/m²

   • Spazio consigliato: ≥2000 × 3000 × 3000 mm (area ≥6 m²)

6. Alimentazione elettrica

   • Trifase, 50 Hz, 220/380 V (confermare localmente)

   • Capacità: >50 kVA

   • Cablaggio:

   • Fase: Giallo/Verde/Rosso

   • Neutro: Blu

   • Terra: Giallo-Verde

V. Funzionalità intelligenti

A. Controllo automatico del processo

• Commutazione automatica della valvola del gas per programma

• Automazione temperatura/tempo (funzionamento senza supervisione)

• 9+ segmenti programmabili (precisione ±1°C)

B. Dati e comunicazione

• Registrazione/curve della temperatura in tempo reale

• Supporto OPC UA per l'integrazione MES/ERP (conforme all'Industry 4.0)

C. Sicurezza e allarmi

• Protezioni multistrato: sovratemperatura, guasto del sensore, allarmi di pressione/acqua, protezioni del motore, ecc.

VI. Riepilogo

HRF512-07N offre:

• Precisione: controllo ±1°C, uniformità ±5°C

• Protezione con azoto (O₂ ≤10ppm)

• Controllo programmabile a 20 segmenti

• Robusti meccanismi di sicurezza

• Automazione intelligente e connettività dei dati

Ideale per elettronica, ceramica, materiali per batterie, ecc. Soluzioni personalizzate disponibili su richiesta.