HRF512-07N Four à déliantage à air chaud à l'azote avec chambre de 800*800*800mm, capacité de 1200kg et température nominale de 650°C

Description du produit

I. Aperçu de l'équipement

Le four de déliantage à air chaud sous atmosphère d'azote HRF512-07N est un équipement de traitement thermique haut de gamme intégrant le contrôle haute température, la protection à l'azote, des processus multi-étapes, l'acquisition de données et le contrôle intelligent. Sa conception prend pleinement en compte la stabilité du processus, la sécurité opérationnelle et les exigences de gestion intelligente, ce qui le rend très adapté aux industries avec des exigences strictes en matière d'uniformité de la température, de contrôle de l'atmosphère et de répétabilité du processus, telles que l'emballage électronique, la céramique avancée et la préparation de matériaux pour batteries au lithium.

Pour les chaînes de production automatisées ou les scénarios de fabrication intelligente, l'interface de données OPC UA de l'appareil, le contrôle de la température programmable et le système d'alarme peuvent s'intégrer de manière transparente aux systèmes de niveau supérieur, permettant une gestion numérique et intelligente du processus de production.

Photos détaillées

II. Principaux paramètres techniques

• Température de fonctionnement nominale : 650°C, jusqu'à 700°C

• Dimensions effectives du four (internes) : 800 × 800 × 800 mm (L × P × H), adapté au chargement par lots

• Matériau du four : acier inoxydable résistant à la chaleur SUS310S, avec une excellente résistance à la chaleur, à l'oxydation et à la corrosion

• Structure de chargement : conception à 9 couches, standard avec 6 plateaux en acier inoxydable SUS310S, charge maximale par couche ≤ 60 kg

• Méthode et éléments de chauffage : Chauffages en acier inoxydable, puissance de chauffage 36 kW

• Précision du contrôle de la température (stabilité) : ±1°C, assurant un contrôle très précis pour les processus délicats

• Uniformité de la température : ±5°C après une stabilisation d'1 heure à 650°C (four vide), assurant une distribution constante

• Type de thermocouple : Type K, fiable pour la mesure à haute température

• Atmosphère du four : Protection à l'azote, isolant efficacement l'oxygène pour éviter l'oxydation des matériaux

• Contrôle de la teneur en oxygène : Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour une surveillance en temps réel ; niveau optimal de O aussi bas que 10 ppm (dépend de la pureté du gaz)

• Système de contrôle de la température : Contrôleur japonais importé, stable et précis

• Contrôle de la température programmable : Prend en charge 20 segments, stocke ≥10 courbes de processus pour divers besoins

• Points de contrôle et de surveillance : 1 chacun, extensible selon les besoins

• Limite du taux de chauffage : ≤5°C/min pour éviter les contraintes thermiques dans les matériaux

• Système d'échappement : Cheminée d'échappement DN50 avec réglage manuel pour un contrôle flexible de l'atmosphère/de la pression

• Alarmes et caractéristiques de sécurité : Sur-température, défaillance du thermocouple, basse pression/pression d'eau, perte de phase/inversion du moteur, etc. ; arrêt automatique pour la sécurité

• Protection du moteur : Le ventilateur comprend une protection contre les surintensités pour éviter les dommages

• Élévation de la température de surface : ≤35°C, assurant un fonctionnement sûr

• Consommation d'énergie au ralenti : ≤18 kW, économe en énergie pendant la stabilisation

• Couleur extérieure : Gris clair, design élégant

• Poids total : ~1200 kg

• Dimensions extérieures (hors cheminée) : 1500 × 1930 × 2000 mm (L × P × H)

III. Composition et contrôle du système

1. Composants du système

   Le four de déliantage à air chaud sous atmosphère d'azote HRF512-07N intègre :

   • Structure du four : Acier inoxydable haute température, durable pour une utilisation prolongée

   • Circulation d'air chaud : Assure une température uniforme pour des résultats constants

   • Contrôle de l'atmosphère : Azote de haute pureté avec surveillance de l'O en temps réel

   • Contrôle de la température : Instruments de précision + logique programmable pour les processus multi-étapes

2. Méthode de contrôle

   Écran tactile + contrôle centralisé PLC, interface conviviale pour un fonctionnement automatisé. Les paramètres (courbes de température, temps, débit de gaz) sont définis via HMI, minimisant l'intervention manuelle.

IV. Conditions de fonctionnement

1. Alimentation en gaz

   • Type : Azote pur à 99,999%

   • Pression : 0,2-0,4 MPa

   • Débit : ~10 m³/h

2. Eau de refroidissement

   • Qualité : Propre, non corrosive

   • Température : ≤23°C

   • Pression : 0,2-0,4 MPa

   • Débit : 2-6 L/min

3. Environnement

   • Température : 0-40°C

   • Humidité : ≤80% HR (sans condensation)

   • Éviter les gaz corrosifs/forts courants d'air

4. Ventilation

   • Capacité d'échappement : >15 m³/h pour maintenir la stabilité de l'atmosphère

5. Site d'installation

   • Sol de niveau, sans vibrations

   • Portance : ≥300 kg/m²

   • Espace recommandé : ≥2000 × 3000 × 3000 mm (surface ≥6 m²)

6. Alimentation électrique

   • Triphasé, 50 Hz, 220/380V (confirmer localement)

   • Capacité : >50 kVA

   • Câblage :

   • Phase : Jaune/Vert/Rouge

   • Neutre : Bleu

   • Terre : Jaune-Vert

V. Fonctions intelligentes

A. Contrôle automatisé des processus

• Commutation automatique des vannes de gaz par programme

• Automatisation de la température/du temps (fonctionnement sans surveillance)

• 9+ segments programmables (précision ±1°C)

B. Données et communication

• Enregistrement/courbes de température en temps réel

• Prise en charge OPC UA pour l'intégration MES/ERP (conforme à l'Industrie 4.0)

C. Sécurité et alarmes

• Protections multicouches : Sur-température, défaillance du capteur, alarmes de pression/d'eau, protections du moteur, etc.

VI. Résumé

HRF512-07N offre :

• Précision : Contrôle ±1°C, uniformité ±5°C

• Protection à l'azote (O₂ ≤10ppm)

• Contrôle programmable à 20 segments

• Mécanismes de sécurité robustes

• Automatisation intelligente et connectivité des données

Idéal pour l'électronique, la céramique, les matériaux de batterie, etc. Solutions personnalisées disponibles sur demande.