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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF216-07N |
I. Visão Geral do Equipamento
Nome do Equipamento: Forno de Desaglomeração a Ar Quente
Modelo: HRF216-07N
Método de Controle Principal: Utiliza tela sensível ao toque + controle centralizado PLC, equipado com uma interface homem-máquina amigável, suportando configurações de programa de múltiplos estágios e monitoramento em tempo real para uma operação conveniente e altamente inteligente.
II. Estrutura do Equipamento
O sistema consiste nos seguintes módulos-chave trabalhando em sinergia:
Estrutura: A principal estrutura de suporte do equipamento, garantindo estabilidade.
Câmara do Forno: O espaço central de processamento em alta temperatura, que contém diretamente os materiais e alcança uma distribuição uniforme da temperatura.
Porta do Forno: Usada para carregar/descarregar materiais, equilibrando a vedação e a segurança operacional.
Sistema de Circulação de Ar Quente: Garante o controle uniforme da temperatura através do fluxo de ar forçado.
Sistema de Atmosfera: Suporta a comutação entre ambientes de sinterização de ar ou nitrogênio para atender a diferentes requisitos de processo.
Sistema de Resfriamento a Água: Protege componentes críticos (por exemplo, vedações, janelas de inspeção) com resfriamento, garantindo operação estável a longo prazo em altas temperaturas.
Sistema de Controle de Temperatura: O módulo central para regulação precisa e estável da temperatura.
III. Especificações Técnicas e Configuração Básica
(1) Parâmetros Relacionados à Temperatura
• Temperatura Nominal: 650°C (limite superior recomendado para processos convencionais);
• Temperatura Máxima: 700°C (temperatura de tolerância extrema, use com cautela);
• Estabilidade da Temperatura: ±1°C (flutuação mínima durante temperatura constante prolongada);
• Uniformidade da Temperatura da Plataforma: ±5°C (condições de teste: faixa de 300-600°C, forno vazio após estabilização de 1 hora);
• Taxa Máxima de Aquecimento: 5°C/min (evite danos ao material ou concentração de tensão devido ao aquecimento rápido);
(2) Câmara do Forno e Sistema de Aquecimento
• Dimensões Efetivas de Aquecimento: 600×600×600mm (L×A×P, espaço de colocação do material);
• Método de Carregamento: Bandejas de aço inoxidável (alta compatibilidade, fácil carregamento e limpeza);
• Material do Forno: SUS310S (aço inoxidável resistente a altas temperaturas, suporta 700°C a longo prazo sem deformação/oxidação);
• Elementos de Aquecimento: Aquecedores de aço inoxidável (distribuídos uniformemente para transferência de calor eficiente);
• Tipo de Termopar: Tipo K (sensor de alta temperatura confiável com precisão comprovada);
(3) Sistema de Controle de Temperatura
• Instrumento de Controle: Controlador de temperatura inteligente japonês importado (alta precisão, forte anti-interferência);
• Segmentos de Controle: 4×16 segmentos (suporta programas complexos de aquecimento/imersão em múltiplos estágios para diversos processos);
• Pontos de Controle: 1 (controle mestre da temperatura do espaço de trabalho para regulação precisa do núcleo);
• Pontos de Monitoramento: 1 (feedback em tempo real dos desvios de temperatura da câmara de aquecimento);
(4) Funções Auxiliares e Proteções de Segurança
• Chaminé de Exaustão: 1 ventilação ajustável manualmente (controle flexível da descarga da atmosfera);
• Atmosfera de Sinterização: Suporta ar ou nitrogênio (selecione ambientes oxidativos/inertes com base nas propriedades do material);
• Proteção de Alarme: Alertas sonoros/visuais para sobretemperatura/falha do termopar (evita danos ao equipamento ou perigos);
• Proteção do Motor: Proteção contra sobrecorrente do ventilador (prolonga a vida útil evitando sobrecarga);
(5) Outros Parâmetros Chave
• Aumento da Temperatura da Superfície: ≤35°C (exterior seguro ao toque durante a operação);
• Potência de Aquecimento: 24kW (requisito de aquecimento em carga total);
• Potência de Retenção em Vazio: ≤12kW (redução significativa do consumo de energia durante a estabilização);
• Cor: Cinza claro (acabamento padrão industrial, resistente a manchas e fácil de manter);
• Peso Total: ~1000kg (requer consideração da fundação de suporte de carga);
• Dimensões Externas: 1300×1710×1800mm (L×P×A, excluindo chaminé; permita folga de instalação).
| 3. Lista de Entrega | |||
| Item | Nota | QTD | |
| Composições Básicas | Secador | 1 PC | |
| Certificados de Inspeção | Secador e principais componentes adquiridos | 1 Conjunto | |
| Documentos Técnicos | Instruções manuais, documentos técnicos dos principais componentes, etc | 1 Conjunto | |
| Peças Chave | Elementos de Aquecimento | Aquecedor de Aço Inoxidável | 1 Conjunto |
| Acionamento de frequência variável | 1 Conjunto | ||
| Circulador de ar | Ventilador de resfriamento a água | 1 Conjunto | |
| Controlador de Temperatura | 1 Conjunto | ||
| Monitor | Tela sensível ao toque | 1 Conjunto | |
| Peças de Reposição | SSR | 1 PC | |
| Aquecedor de aço inoxidável | 1 Conjunto | ||
IV. Condições de Operação do Equipamento
(1) Condições Ambientais
• Temperatura: 0-40°C (evite temperaturas extremamente baixas que afetem os componentes elétricos ou altas temperaturas que acelerem o envelhecimento);
• Umidade: ≤80% UR (evite curtos-circuitos induzidos por condensação ou corrosão de metais);
• Outros: Sem gases corrosivos (por exemplo, fumos ácidos/alcalinos) ou fortes distúrbios do fluxo de ar (para evitar comprometer a uniformidade da temperatura do forno).
(2) Condições de Fornecimento de Gás (Sistema de Atmosfera)
• Tipo de gás: Ar comprimido limpo e isento de óleo ou nitrogênio de alta pureza (selecionado de acordo com os requisitos do processo);
• Pureza do gás: ≥99,999% (o nitrogênio deve ser de alta pureza para evitar impactos de impurezas na qualidade da sinterização);
• Pressão de entrada: 0,2-0,4 MPa (garanta um fornecimento estável e fluxo suficiente);
• Taxa de consumo: 3-7 m³/h (o uso real se ajusta com os parâmetros do processo).
(3) Condições de Fornecimento de Água (Sistema de Resfriamento)
• Qualidade da água: Limpa e não corrosiva (evite incrustações ou corrosão da tubulação);
• Temperatura da água: ≤23°C (mantenha a eficiência do resfriamento);
• Pressão da água: 0,2-0,4 MPa (garanta um fluxo estável);
• Taxa de consumo: 2-6 L/min (ajuste dinamicamente com base na carga de resfriamento).
(4) Sistema de Ventilação
• Conexão: Ligação sem contato ao sistema de exaustão do usuário (evite interferência direta com o fluxo de ar interno);
• Capacidade de extração: ≥10 m³/h (remova prontamente o exaustão do forno ou o excesso de atmosfera).
(5) Requisitos de Piso e Energia
• Piso: Nível, livre de vibrações (garanta uma operação estável), suporte de carga >300 kg/m² (suporte o peso do equipamento e as cargas operacionais);
• Fonte de alimentação:
• Capacidade: >32 kVA (atenda à demanda total do sistema de aquecimento e controle);
• Tipo: 3 fases 5 fios (três fases ativas + neutro + terra);
• Tensão: 220/380 V (tensão industrial padrão; verifique a compatibilidade no local);
• Frequência: 50 Hz (frequência de utilidade padrão);
• Cores da fiação: Ativo (amarelo/verde/vermelho), neutro (azul), terra (amarelo-verde) (combine estritamente para evitar curtos-circuitos).
(6) Requisitos do Local de Instalação
• Dimensões do espaço: ≥2000×3000×3000 mm (L×P×A, incluindo folga operacional e de manutenção);
• Área do piso: >6 m² (recomenda-se espaço extra para manuseio de materiais e manutenção de rotina).
A Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. é uma fornecedora de equipamentos avançados especializada em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de fornos industriais e de laboratório de alta, média e baixa temperatura. Sua gama de produtos abrange fornos tipo sino, fornos tipo caixa, fornos de ar quente, fornos a vácuo, fornos tubulares, fornos de esteira, fornos de carro, fornos rotativos, fornos de soleira e fornos de empurrador, que são amplamente aplicados em áreas como cerâmica avançada, componentes eletrônicos, circuitos de filme espesso, manufatura aditiva, metalurgia do pó, nova energia e fotovoltaica. Esses fornos são adequados para processos de tratamento térmico de materiais, incluindo alvos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros de cerâmica, materiais magnéticos, CIM/MIM e cátodos e ânodos de bateria de lítio, bem como vários outros processos de novos materiais, como pré-sinterização, desaglomeração, desengraxe, sinterização, secagem, tratamento térmico, cura e ceramização.
1. Que produtos a Chitherm oferece?
Oferecemos aos clientes fornos tipo sino, fornos de ar quente, fornos tipo caixa, fornos tubulares, fornos a vácuo, fornos de fundo de carro, fornos rotativos, fornos de esteira e fornos de empurrador de alta qualidade.
2. Que serviços de pré-venda a Chitherm oferece?
Oferecemos serviços de consultoria oportunos para ajudar os clientes a selecionar os produtos mais adequados, juntamente com soluções altamente personalizáveis para atender às suas necessidades específicas.
3. Quais são os principais pontos fortes da Chitherm?
Como uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação e vendas, a Chitherm possui tecnologias patenteadas e recursos essenciais para fornecer soluções superiores.
