|
| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF216-07N |
I. Przegląd sprzętu
Nazwa sprzętu: Piec do odgazowywania gorącym powietrzem
Model: HRF216-07N
Metoda kontroli rdzenia: Wykorzystuje ekran dotykowy + scentralizowaną kontrolę PLC, wyposażony w przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna, obsługujący wieloetapowe ustawienia programu i monitorowanie w czasie rzeczywistym dla wygodnej i wysoce inteligentnej obsługi.
II. Struktura sprzętu
System składa się z następujących kluczowych modułów działających synergicznie:
Rama: Główna konstrukcja nośna urządzenia, zapewniająca stabilność.
Komora pieca: Rdzeniowa przestrzeń przetwarzania w wysokiej temperaturze, bezpośrednio przechowująca materiały i osiągająca równomierny rozkład temperatury.
Drzwi pieca: Służą do załadunku/rozładunku materiałów, równoważenia uszczelnienia i bezpieczeństwa operacyjnego.
System cyrkulacji gorącego powietrza: Zapewnia równomierną kontrolę temperatury poprzez wymuszony przepływ powietrza.
System atmosfery: Obsługuje przełączanie między środowiskiem spiekania powietrznego lub azotowego, aby spełnić różne wymagania procesowe.
System chłodzenia wodą: Chroni krytyczne komponenty (np. uszczelki, okna inspekcyjne) za pomocą chłodzenia, zapewniając długotrwałą stabilną pracę w wysokich temperaturach.
System kontroli temperatury: Moduł rdzeniowy do precyzyjnej i stabilnej regulacji temperatury.
III. Specyfikacje techniczne i podstawowa konfiguracja
(1) Parametry związane z temperaturą
• Temperatura znamionowa: 650°C (zalecany górny limit dla konwencjonalnych procesów);
• Maksymalna temperatura: 700°C (temperatura ekstremalna, stosować ostrożnie);
• Stabilność temperatury: ±1°C (minimalne wahania podczas długotrwałej stałej temperatury);
• Jednolitość temperatury platformy: ±5°C (warunki testowe: zakres 300-600°C, pusty piec po 1-godzinnej stabilizacji);
• Maksymalna szybkość nagrzewania: 5°C/min (unikać uszkodzeń materiału lub koncentracji naprężeń z powodu szybkiego nagrzewania);
(2) Komora pieca i system grzewczy
• Efektywne wymiary grzewcze: 600×600×600mm (szer.×wys.×gł., przestrzeń na umieszczanie materiału);
• Metoda załadunku: Tace ze stali nierdzewnej (wysoka kompatybilność, łatwe ładowanie i czyszczenie);
• Materiał pieca: SUS310S (stal nierdzewna odporna na wysokie temperatury, wytrzymuje 700°C długotrwale bez deformacji/utleniania);
• Elementy grzejne: Grzejniki ze stali nierdzewnej (równomiernie rozmieszczone dla wydajnego przenoszenia ciepła);
• Typ termopary: Typ K (niezawodny czujnik wysokiej temperatury o sprawdzonej dokładności);
(3) System kontroli temperatury
• Przyrząd kontrolny: Importowany japoński inteligentny regulator temperatury (wysoka precyzja, silne przeciwdziałanie zakłóceniom);
• Segmenty kontrolne: 4×16 segmentów (obsługuje złożone wieloetapowe programy nagrzewania/wygrzewania dla różnych procesów);
• Punkty kontrolne: 1 (główna kontrola temperatury w przestrzeni roboczej dla precyzyjnej regulacji rdzenia);
• Punkty monitorowania: 1 (informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o odchyleniach temperatury komory grzewczej);
(4) Funkcje pomocnicze i zabezpieczenia
• Komin wydechowy: 1 ręcznie regulowany odpowietrznik (elastyczna kontrola odprowadzania atmosfery);
• Atmosfera spiekania: Obsługuje powietrze lub azot (wybierz środowisko utleniające/obojętne w oparciu o właściwości materiału);
• Ochrona alarmowa: Sygnały dźwiękowe/wizualne dla przegrzania/awarii termopary (zapobiega uszkodzeniu sprzętu lub zagrożeniom);
• Ochrona silnika: Zabezpieczenie nadprądowe wentylatora (wydłuża żywotność, unikając przeciążenia);
(5) Inne kluczowe parametry
• Wzrost temperatury powierzchni: ≤35°C (bezpieczne w dotyku zewnętrzne podczas pracy);
• Moc grzewcza: 24kW (wymaganie pełnego obciążenia grzewczego);
• Moc jałowa: ≤12kW (znacznie zmniejszone zużycie energii podczas stabilizacji);
• Kolor: Jasnoszary (wykończenie w standardzie przemysłowym, odporne na plamy i łatwe w utrzymaniu);
• Waga całkowita: ~1000kg (wymaga uwzględnienia obciążenia fundamentu);
• Wymiary zewnętrzne: 1300×1710×1800mm (szer.×gł.×wys., bez komina; uwzględnij luz instalacyjny).
| 3. Lista dostawy | |||
| Pozycja | Uwaga | Ilość | |
| Podstawowe kompozycje | Suszarka | 1 szt. | |
| Certyfikaty kontroli | Suszarka i główne zakupione komponenty | 1 zestaw | |
| Dokumenty techniczne | Instrukcje obsługi, dokumenty techniczne głównych zakupionych komponentów, itp. | 1 zestaw | |
| Kluczowe części | Elementy grzejne | Grzejnik ze stali nierdzewnej | 1 zestaw |
| Przetwornica częstotliwości | 1 zestaw | ||
| Cyrkulator powietrza | Wentylator chłodzenia wodą | 1 zestaw | |
| Regulator temperatury | 1 zestaw | ||
| Monitor | Ekran dotykowy | 1 zestaw | |
| Części zamienne | SSR | 1 szt. | |
| Grzejnik ze stali nierdzewnej | 1 zestaw | ||
IV. Warunki eksploatacji sprzętu
(1) Warunki środowiskowe
• Temperatura: 0-40°C (unikać ekstremalnie niskich temperatur wpływających na elementy elektryczne lub wysokich temperatur przyspieszających starzenie);
• Wilgotność: ≤80% RH (zapobiegać zwarciom obwodów wywołanym kondensacją lub korozji metali);
• Inne: Brak gazów korozyjnych (np. opary kwasów/zasad) lub silnych zakłóceń przepływu powietrza (aby uniknąć pogorszenia jednolitości temperatury pieca).
(2) Warunki zasilania gazem (system atmosfery)
• Rodzaj gazu: Czyste, bezolejowe sprężone powietrze lub azot o wysokiej czystości (wybrane zgodnie z wymaganiami procesowymi);
• Czystość gazu: ≥99,999% (azot musi być wysokiej czystości, aby uniknąć wpływu zanieczyszczeń na jakość spiekania);
• Ciśnienie wlotowe: 0,2-0,4 MPa (zapewnić stabilne zasilanie i wystarczający przepływ);
• Szybkość zużycia: 3-7 m³/h (rzeczywiste zużycie dostosowuje się do parametrów procesu).
(3) Warunki zasilania wodą (system chłodzenia)
• Jakość wody: Czysta i niekorozyjna (zapobiegać osadzaniu się kamienia lub korozji rur);
• Temperatura wody: ≤23°C (utrzymać wydajność chłodzenia);
• Ciśnienie wody: 0,2-0,4 MPa (zapewnić stabilny przepływ);
• Szybkość zużycia: 2-6 l/min (dostosowywać dynamicznie w oparciu o obciążenie chłodzenia).
(4) System wentylacji
• Połączenie: Bezdotykowe połączenie z systemem wydechowym użytkownika (unikać bezpośrednich zakłóceń w przepływie powietrza wewnętrznego);
• Wydajność ekstrakcji: ≥10 m³/h (niezwłocznie usuwać spaliny z pieca lub nadmiar atmosfery).
(5) Wymagania dotyczące podłogi i zasilania
• Podłoga: Pozioma, wolna od wibracji (zapewnić stabilną pracę), nośność >300 kg/m² (obsługuje ciężar sprzętu i obciążenia operacyjne);
• Zasilanie:
• Pojemność: >32 kVA (spełniać całkowite zapotrzebowanie na ogrzewanie i system kontroli);
• Typ: 3-fazowy 5-przewodowy (trzy fazy pod napięciem + neutralny + uziemienie);
• Napięcie: 220/380 V (standardowe napięcie przemysłowe; zweryfikuj zgodność na miejscu);
• Częstotliwość: 50 Hz (standardowa częstotliwość sieciowa);
• Kolory okablowania: Faza (żółty/zielony/czerwony), neutralny (niebieski), uziemienie (żółto-zielony) (ściśle dopasować, aby zapobiec zwarciom).
(6) Wymagania dotyczące miejsca instalacji
• Wymiary przestrzeni: ≥2000×3000×3000 mm (szer.×gł.×wys., w tym luz operacyjny i konserwacyjny);
• Powierzchnia podłogi: >6 m² (zalecamy dodatkową przestrzeń do obsługi materiałów i rutynowej konserwacji).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest zaawansowanym dostawcą sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, konserwacji i serwisie pieców przemysłowych i laboratoryjnych w wysokich, średnich i niskich temperaturach. Jego asortyment produktów obejmuje piece dzwonowe, piece skrzyniowe, piece na gorące powietrze, piece próżniowe, piece rurowe, piece taśmowe, piece z podłogą wózkową, piece obrotowe, piece rolkowe i piece pchające, które są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak zaawansowana ceramika, komponenty elektroniczne, obwody grubowarstwowe, produkcja addytywna, metalurgia proszków, nowa energia i fotowoltaika. Piece te nadają się do procesów obróbki cieplnej materiałów, w tym celów ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtrów ceramicznych, materiałów magnetycznych, CIM/MIM oraz katod i anod baterii litowych, a także różnych innych procesów nowych materiałów, takich jak wstępne spiekanie, odgazowywanie, odtłuszczanie, spiekanie, suszenie, obróbka cieplna, utwardzanie i ceramizacja.
1. Jakie produkty oferuje Chitherm?
Zapewniamy klientom wysokiej jakości piece dzwonowe, piece na gorące powietrze, piece skrzyniowe, piece rurowe, piece próżniowe, piece z dnem samochodowym, piece obrotowe, piece taśmowe i piece pchające.
2. Jakie usługi przedsprzedażne świadczy Chitherm?
Oferujemy terminowe usługi konsultacyjne, aby pomóc klientom w wyborze najbardziej odpowiednich produktów, a także wysoce konfigurowalne rozwiązania spełniające Państwa specyficzne wymagania.
3. Jakie są główne atuty Chitherm?
Jako przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, Chitherm posiada opatentowane technologie i zasoby podstawowe, aby dostarczać doskonałe rozwiązania.
