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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF216-07N |
I. Panoramica dell'apparecchiatura
Nome dell'apparecchiatura: Forno di sformatura ad aria calda
Modello: HRF216-07N
Metodo di controllo principale: Utilizza touchscreen + controllo centralizzato PLC, dotato di un interfaccia uomo-macchina intuitiva, che supporta impostazioni di programma multistadio e monitoraggio in tempo reale per un funzionamento comodo e altamente intelligente.
II. Struttura dell'apparecchiatura
Il sistema è composto dai seguenti moduli chiave che lavorano in sinergia:
Telaio: La struttura di supporto principale dell'apparecchiatura, che garantisce la stabilità.
Camera del forno: Lo spazio di lavorazione ad alta temperatura principale, che contiene direttamente i materiali e raggiunge una distribuzione uniforme della temperatura.
Porta del forno: Utilizzata per caricare/scaricare i materiali, bilanciando la tenuta e la sicurezza operativa.
Sistema di circolazione dell'aria calda: Assicura un controllo uniforme della temperatura attraverso il flusso d'aria forzato.
Sistema di atmosfera: Supporta il passaggio tra ambienti di sinterizzazione ad aria o azoto per soddisfare i diversi requisiti di processo.
Sistema di raffreddamento ad acqua: Protegge i componenti critici (ad esempio, guarnizioni, finestre di ispezione) con il raffreddamento, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine ad alte temperature.
Sistema di controllo della temperatura: Il modulo principale per una regolazione precisa e stabile della temperatura.
III. Specifiche tecniche e configurazione di base
(1) Parametri relativi alla temperatura
• Temperatura nominale: 650°C (limite superiore consigliato per i processi convenzionali);
• Temperatura massima: 700°C (temperatura di tolleranza estrema, utilizzare con cautela);
• Stabilità della temperatura: ±1°C (minima fluttuazione durante la temperatura costante prolungata);
• Uniformità della temperatura della piattaforma: ±5°C (condizioni di prova: intervallo 300-600°C, forno vuoto dopo 1 ora di stabilizzazione);
• Velocità di riscaldamento massima: 5°C/min (evitare danni ai materiali o concentrazioni di stress dovute al riscaldamento rapido);
(2) Camera del forno e sistema di riscaldamento
• Dimensioni effettive di riscaldamento: 600×600×600mm (L×A×P, spazio per il posizionamento dei materiali);
• Metodo di carico: Vassoi in acciaio inossidabile (alta compatibilità, facile carico e pulizia);
• Materiale del forno: SUS310S (acciaio inossidabile resistente alle alte temperature, resiste a 700°C a lungo termine senza deformazioni/ossidazione);
• Elementi riscaldanti: Resistenze in acciaio inossidabile (distribuite uniformemente per un efficiente trasferimento di calore);
• Tipo di termocoppia: Tipo K (sensore ad alta temperatura affidabile con comprovata precisione);
(3) Sistema di controllo della temperatura
• Strumento di controllo: Regolatore di temperatura intelligente giapponese importato (alta precisione, forte anti-interferenza);
• Segmenti di controllo: 4×16 segmenti (supporta complessi programmi di riscaldamento/mantenimento multistadio per diversi processi);
• Punti di controllo: 1 (controllo principale della temperatura dello spazio di lavoro per una precisa regolazione del nucleo);
• Punti di monitoraggio: 1 (feedback in tempo reale delle deviazioni della temperatura della camera di riscaldamento);
(4) Funzioni ausiliarie e protezioni di sicurezza
• Ciminiera di scarico: 1 sfiato regolabile manualmente (controllo flessibile dello scarico dell'atmosfera);
• Atmosfera di sinterizzazione: Supporta aria o azoto (selezionare ambienti ossidativi/inerti in base alle proprietà dei materiali);
• Protezione allarme: Avvisi acustici/visivi per sovratemperatura/guasto della termocoppia (previene danni alle apparecchiature o pericoli);
• Protezione del motore: Protezione da sovracorrente della ventola (prolunga la durata utile evitando il sovraccarico);
(5) Altri parametri chiave
• Aumento della temperatura superficiale: ≤35°C (esterno sicuro al tatto durante il funzionamento);
• Potenza di riscaldamento: 24kW (requisito di riscaldamento a pieno carico);
• Potenza di mantenimento a vuoto: ≤12kW (consumo energetico significativamente ridotto durante la stabilizzazione);
• Colore: Grigio chiaro (finitura standard industriale, resistente alle macchie e facile da pulire);
• Peso totale: ~1000kg (richiede la considerazione della fondazione portante);
• Dimensioni esterne: 1300×1710×1800mm (L×P×A, esclusa la ciminiera; consentire lo spazio libero per l'installazione).
| 3. Lista di consegna | |||
| Articolo | Nota | Q.TÀ | |
| Composizioni di base | Essiccatore | 1 PC | |
| Certificati di ispezione | Essiccatore e componenti principali acquistati | 1 Set | |
| Documenti tecnici | Istruzioni manuali, documenti tecnici dei principali componenti acquistati componenti, ecc. | 1 Set | |
| Parti chiave | Elementi riscaldanti | Resistenza in acciaio inossidabile | 1 Set |
| Convertitore di frequenza | 1 Set | ||
| Circolatore d'aria | Ventola di raffreddamento ad acqua | 1 Set | |
| Regolatore di temperatura | 1 Set | ||
| Monitor | Touch screen | 1 Set | |
| Ricambi | SSR | 1 PC | |
| Resistenza in acciaio inossidabile | 1 Set | ||
IV. Condizioni operative dell'apparecchiatura
(1) Condizioni ambientali
• Temperatura: 0-40°C (evitare temperature estremamente basse che influenzano i componenti elettrici o alte temperature che accelerano l'invecchiamento);
• Umidità: ≤80% RH (prevenire cortocircuiti indotti dalla condensa o corrosione dei metalli);
• Altri: Nessun gas corrosivo (ad esempio, fumi acidi/alcalini) o forti disturbi del flusso d'aria (per evitare di compromettere l'uniformità della temperatura del forno).
(2) Condizioni di alimentazione del gas (Sistema di atmosfera)
• Tipo di gas: Aria compressa pulita, priva di olio o azoto ad alta purezza (selezionato in base ai requisiti del processo);
• Purezza del gas: ≥99,999% (l'azoto deve essere ad alta purezza per evitare impatti delle impurità sulla qualità della sinterizzazione);
• Pressione di ingresso: 0,2-0,4 MPa (garantire un'alimentazione stabile e un flusso sufficiente);
• Tasso di consumo: 3-7 m³/h (l'utilizzo effettivo si adatta ai parametri del processo).
(3) Condizioni di alimentazione dell'acqua (Sistema di raffreddamento)
• Qualità dell'acqua: Pulita e non corrosiva (prevenire la formazione di incrostazioni o la corrosione delle tubazioni);
• Temperatura dell'acqua: ≤23°C (mantenere l'efficienza di raffreddamento);
• Pressione dell'acqua: 0,2-0,4 MPa (garantire un flusso stabile);
• Tasso di consumo: 2-6 L/min (regolare dinamicamente in base al carico di raffreddamento).
(4) Sistema di ventilazione
• Collegamento: Collegamento non a contatto al sistema di scarico dell'utente (evitare interferenze dirette con il flusso d'aria interno);
• Capacità di estrazione: ≥10 m³/h (rimuovere prontamente lo scarico del forno o l'atmosfera in eccesso).
(5) Requisiti per il pavimento e l'alimentazione
• Pavimento: Livellato, senza vibrazioni (garantire un funzionamento stabile), portante >300 kg/m² (supportare il peso dell'apparecchiatura e i carichi operativi);
• Alimentazione:
• Capacità: >32 kVA (soddisfare la richiesta totale del sistema di riscaldamento e controllo);
• Tipo: 3 fasi 5 fili (tre fasi attive + neutro + terra);
• Tensione: 220/380 V (tensione industriale standard; verificare la compatibilità in loco);
• Frequenza: 50 Hz (frequenza di rete standard);
• Colori dei cavi: Attivo (giallo/verde/rosso), neutro (blu), terra (giallo-verde) (corrispondenza rigorosa per prevenire cortocircuiti).
(6) Requisiti del sito di installazione
• Dimensioni dello spazio: ≥2000×3000×3000 mm (L×P×A, compreso lo spazio libero operativo e di manutenzione);
• Superficie: >6 m² (consigliare spazio extra per la movimentazione dei materiali e la manutenzione ordinaria).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro trasportatore, forni a carrello, forni rotanti, forni a rulli e forni a spinta, che vengono ampiamente applicati in settori come ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuove energie e fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come pre-sinterizzazione, sformatura, sgrassaggio, sinterizzazione, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione e ceramizzazione.
1. Quali prodotti offre Chitherm?
Forniamo ai clienti forni a campana, forni ad aria calda, forni a scatola, forni tubolari, forni sottovuoto, forni a fondo carrello, forni rotanti, forni a nastro trasportatore e forni a spinta di alta qualità.
2. Quali servizi di prevendita fornisce Chitherm?
Offriamo servizi di consulenza tempestivi per aiutare i clienti a selezionare i prodotti più adatti, insieme a soluzioni altamente personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
3. Quali sono i punti di forza principali di Chitherm?
In qualità di azienda high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita, Chitherm possiede tecnologie brevettate e risorse fondamentali per fornire soluzioni superiori.
