Industrial Electric Temperature Box Furnace 1650 ordm C Hbf16-17 cho các ứng dụng nhiệt độ

Lò nung hộp nhiệt độ cao HBF16-17

Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao các sản phẩm tương tự như ferrite vi sóng, vật liệu từ tính, thiết bị điện tử, sản phẩm gốm sứ, bộ lọc gốm, v.v.

• Nhiệt độ định mức:1650oC
• Nhiệt độ tối đa:1700oC (Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ này)
• Kích thước hiệu quả:200×200×400mm (Rộng×Cao×Sâu)
• Yếu tố làm nóng:Thanh silicon-molypden hình chữ U
• Kiểm soát nhiệt độ ổn định:±1°C trên nền nhiệt độ cao, có chức năng tự điều chỉnh thông số PID
• Độ đồng đều nhiệt độ:±5oC (Cách nhiệt trong 2 giờ ở 1600oC, được thử nghiệm trong lò trống)
• Cặp nhiệt điện kiểm soát nhiệt độ:thang đo B
• Số điểm kiểm soát nhiệt độ:1 điểm
• Số lượng phân đoạn kiểm soát nhiệt độ:Đoạn 4×16
• Khí quyển thiêu kết:Không khí
• Ống khói xả:Nằm ở phía sau buồng lò, lượng khí thải có thể được điều chỉnh bằng tay
• Công suất làm nóng tối đa:12kW
• Sức mạnh cách nhiệt của lò rỗng:6kW
• Tốc độ gia nhiệt:5°C/phút
• Báo động và bảo vệ:Bảo vệ cảnh báo bằng âm thanh và quang học khi nhiệt độ quá cao, cặp nhiệt điện bị hỏng, v.v. và có chức năng bảo vệ tắt nguồn khi báo động quá nhiệt
• Nhiệt độ bề mặt tăng:35oC
• Trọng lượng thiết bị:Khoảng 800Kg
• Kích thước tổng thể:1000×1850×1100mm (Rộng×Cao×Sâu)
• Màu sắc bên ngoài của thiết bị:Màu xám nhạt

Thiết bị chủ yếu bao gồm cụm khung lò, cụm buồng lò và hệ thống kiểm soát nhiệt độ.

4.1 Thiết kế thân lò
Khung bên ngoài của thiết bị được lắp ráp và hàn bằng profile, tấm treo bên ngoài được uốn và hàn bằng kim loại tấm chất lượng cao, bề mặt được xử lý bằng phun nhựa nhiệt độ cao.

4.2 Thiết kế buồng lò
Bên trong buồng lò được chế tạo bằng các sản phẩm alumina chịu nhiệt độ cao, có đặc điểm là công suất nhiệt nhỏ, hiệu suất giữ nhiệt tốt, tốc độ gia nhiệt nhanh, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm thời gian và độ đồng đều của trường nhiệt độ tốt. Bộ phận làm nóng là một thanh silicon-molypden, được lắp đặt thẳng đứng và bố trí ở bên trái và bên phải của buồng lò để đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ trong buồng lò.

4.3 Thiết kế cửa hút gió
Trong quá trình sử dụng, không khí có thể được đưa vào buồng lò và lưu lượng khí nạp được điều khiển bằng lưu lượng kế rôto thủy tinh, với phạm vi đo từ 10 đến 100LPM.

4.4 Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
4.4.1 Đo nhiệt độ: Các điểm kiểm soát được đo bằng cặp nhiệt điện thang đo B;
4.4.2 Thiết bị điều khiển: Được điều khiển bởi bộ điều chỉnh thông minh Shima Denki của Nhật Bản, có nhiều chức năng cảnh báo và bảo vệ như tự điều chỉnh tham số PID, cảnh báo giới hạn nhiệt độ cao trên và chỉ báo lỗi cặp nhiệt điện;
4.4.3 Chế độ điều khiển: Điều khiển điều chỉnh công suất và điều chỉnh điện áp;
4.4.4 Xử lý quá nhiệt: Khi xảy ra hiện tượng quá nhiệt, hệ thống cảnh báo quá nhiệt sẽ ngay lập tức gửi tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh và quang học, đồng thời cắt hệ thống sưởi, đồng thời còi sẽ phát ra âm thanh báo động liên tục.

• Điều kiện môi trường:Nhiệt độ 0 - 40°C, độ ẩm ≤ 80% RH, không có khí ăn mòn, không có luồng khí nhiễu loạn mạnh.
• Xử lý điều kiện không khí:Khí nén sạch, khô, không dầu, áp suất 0,2 - 0,4Mpa, tiêu hao gas 2 - 6m³/h.
• Hệ thống thông gió:truy cập không tiếp xúc vào hệ thống bơm của người dùng, công suất bơm lớn hơn 5m³/h
• Yêu cầu mặt bằng:bằng phẳng, không rung lắc rõ rệt, khả năng chịu lực > 500Kg/m2
• Điều kiện nguồn điện:công suất lớn hơn 16kVA, 3 pha 5 pha, điện áp 220/380V, tần số 50Hz (tùy theo tình hình địa phương). Dây có điện: vàng, xanh lá cây, đỏ, dây trung tính: xanh dương, dây nối đất: vàng-xanh
• Trang web cài đặt:1800mm×2000mm×2000mm (W*H*D), diện tích lắp đặt lớn hơn 4m2