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Forno de caixa de alta temperatura
Created with Pixso. Forno de caixa de temperatura elétrica industrial 1650 ordm C Hbf16-17 para aplicações de temperatura

Forno de caixa de temperatura elétrica industrial 1650 ordm C Hbf16-17 para aplicações de temperatura

Brand Name: Chitherm
MOQ: 1
Price: Negociável
Delivery Time: Personalizado
Payment Terms: Personalizado
Detail Information
Lugar de origem:
CHINA
Modelo no.:
HBF16-17
Gama de aplicações:
Industrial
Tipo:
Furno de retenção elétrica
Uso:
Sinterização de cerâmica
Combustível:
Elétrico
Atmosfera:
Ar
Dimensões eficazes da câmara:
200*200*400 mm (W*H*D)
Temperatura nominal:
1650 &md;C
Temperatura máxima:
1700 e ordm;C
Pacote de transporte:
Embalagem de madeira
Especificação:
1000*1850*1100mm
Marca registrada:
Chitherm
Origem:
CHINA
Código HS:
8514101000
Habilidade da fonte:
50 conjuntos/ano
Personalização:
Disponível
Certificação:
ISO
Estilo de lugar:
Vertical
Detalhes da embalagem:
Personalizado
Habilidade da fonte:
Personalizado
Destacar:

Fornos industriais de sinterização de cerâmica

,

Fornos de caixa industriais de alta temperatura

,

Forno de sinterização cerâmica vertical

Product Description
Fornalha de caixa elétrica industrial 1650°C HBF16-17 de temperatura para aplicações de temperatura
Especificações do produto
Atributo Valor
Modelo NÃO. HBF16-17
Gama de aplicações Industrial
Tipo Forno de retenção elétrico
Uso Sinterização Cerâmica
Combustível Elétrico
Atmosfera Ar
Dimensões efetivas da câmara 200*200*400mm (L*A*P)
Temperatura nominal 1650°C
Temperatura Máxima 1700ºC
Pacote de Transporte Embalagem de madeira
Especificação 1000*1850*1100mm (L*A*P)
Marca registrada Chitherm
Origem China
Código HS 8514101000
Capacidade de fornecimento 50 conjuntos/ano
Personalização Disponível
Certificação ISO
Estilo de lugar Vertical
Descrição do produto
1. Nome e modelo do equipamento

Forno de caixa de alta temperatura HBF16-17

2. Campos de Aplicação

É amplamente utilizado no processo de sinterização em alta temperatura de produtos semelhantes a ferritas de micro-ondas, materiais magnéticos, dispositivos eletrônicos, produtos cerâmicos, filtros cerâmicos, etc.

3. Especificações Técnicas e Configuração Básica
  • Temperatura nominal:1650ºC
  • Temperatura Máxima:1700ºC (Pode ser usado por muito tempo nesta temperatura)
  • Tamanho Efetivo:200×200×400mm (Largura×Altura×Profundidade)
  • Elemento de aquecimento:Haste de silício-molibdênio em forma de U
  • Estabilidade de controle de temperatura:±1ºC na plataforma de alta temperatura, com função de autoajuste do parâmetro PID
  • Uniformidade de temperatura:±5ºC (Isolamento por 2 horas a 1600ºC, testado em forno vazio)
  • Termopar de controle de temperatura:Escala B
  • Número de pontos de controle de temperatura:1 ponto
  • Número de segmentos de controle de temperatura:Segmentos 4×16
  • Atmosfera de Sinterização:Ar
  • Chaminé de exaustão:Localizado na parte traseira da câmara do forno, e o volume de exaustão pode ser ajustado manualmente
  • Potência máxima de aquecimento:12kW
  • Potência de isolamento do forno vazio:≤6kW
  • Taxa de aquecimento:≤5ºC/min
  • Alarme e Proteção:Proteção de alarme acústico e óptico para temperatura excessiva, termopar quebrado, etc., e tem a função de proteção de desligamento para alarme de temperatura excessiva
  • Aumento da temperatura da superfície:≤35ºC
  • Peso do equipamento:Aproximadamente 800Kg
  • Dimensões Gerais:1000×1850×1100mm (Largura×Altura×Profundidade)
  • Cor Externa do Equipamento:Cinza claro
Forno de caixa de temperatura elétrica industrial 1650 ordm C Hbf16-17 para aplicações de temperatura 0
4. Descrição Técnica Geral

O equipamento é composto principalmente pelo conjunto da estrutura do forno, conjunto da câmara do forno e sistema de controle de temperatura.

4.1 Projeto do Corpo do Forno
A estrutura externa do equipamento é montada e soldada por perfis, e a placa suspensa externa é dobrada e soldada por chapa de alta qualidade, e a superfície é tratada com pulverização plástica de alta temperatura.

4.2 Projeto da Câmara do Forno
O interior da câmara do forno é construído com produtos de alumina resistentes a altas temperaturas, que possuem as características de pequena capacidade de calor, bom desempenho de preservação de calor, rápida velocidade de aquecimento, conservação de energia, economia de tempo e boa uniformidade de campo de temperatura. O elemento de aquecimento é uma haste de silício-molibdênio, que é instalada verticalmente e disposta nos lados esquerdo e direito da câmara do forno para garantir a uniformidade da temperatura na câmara do forno.

4.3 Projeto de Entrada de Ar
Durante o uso, o ar pode ser introduzido na câmara do forno, e o fluxo de entrada de ar é controlado por um medidor de vazão de rotor de vidro, com faixa de medição de 10 a 100LPM.

4.4 Sistema de Controle de Temperatura
4.4.1 Medição de Temperatura: Os pontos de controle são medidos por um termopar escala B;
4.4.2 Instrumento de controle: É controlado por um regulador inteligente japonês Shima Denki, que possui múltiplas funções de alarme e proteção, como autoajuste de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura e indicação de falha de termopar;
4.4.3 Modo de Controle: Ajuste de potência e controle de regulação de tensão;
4.4.4 Tratamento de temperatura excessiva: Quando ocorre o fenômeno de temperatura excessiva, o sistema de alarme de temperatura excessiva enviará imediatamente sinais de alarme acústico e óptico e cortará o aquecimento ao mesmo tempo, e a campainha emitirá um som de alarme contínuo.

5. Lista de entrega de equipamentos
Item Observação Quantidade
Composições Básicas
Máquina principal do forno 1 unidade
Certificado de Conformidade de Inspeção Certificados de Conformidade para Cada Componente Principal Terceirizado 1 conjunto
Documentos Técnicos Manual de Instruções, Documentos Técnicos Aleatórios de Cada Parte Principal Terceirizada, etc. 1 conjunto
Peças principais
Haste de silício-molibdênio 1 conjunto
Controlador de temperatura Shima Denki FP93 1 unidade
Peças sobressalentes
Haste de silício-molibdênio 1 unidade
Placa de Suporte para Disparo 1 conjunto
6. Requisitos de instalação
  • Condições ambientais:Temperatura 0 - 40ºC, umidade ≤ 80% RH, sem gás corrosivo, sem forte perturbação do fluxo de ar.
  • Condições do ar de processo:ar comprimido limpo, seco e isento de óleo, pressão 0,2 - 0,4Mpa, consumo de gás 2 - 6m³/h.
  • Sistema de ventilação:acesso sem contato ao sistema de bombeamento do usuário, a capacidade de bombeamento é superior a 5m³/h
  • Requisitos de terreno:nível, sem vibração óbvia, capacidade de carga > 500Kg/m²
  • Condições de energia:capacidade superior a 16kVA, 3 fases 5 linhas, tensão 220/380V, frequência 50Hz (conforme situação local). Fio energizado: amarelo, verde, vermelho, fio neutro: azul, fio terra: amarelo-verde
  • Local de instalação:1800mm×2000mm×2000mm (L*A*P), área de instalação superior a 4m²
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