Endüstriyel Elektrikli Sıcaklık Kutusu Fırını 1650 ordm C Hbf16-17 Sıcaklık Uygulamaları için

HBF16-17 Yüksek Sıcaklık Kutu Fırını

Mikrodalga ferritlere, manyetik malzemelere, elektronik cihazlara, seramik ürünlere, seramik filtrelere vb. benzer ürünlerin yüksek sıcaklıkta sinterleme işleminde yaygın olarak kullanılır.

• Nominal Sıcaklık:1650°C
• Maksimum Sıcaklık:1700°C (Bu sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir)
• Etkili Boyut:200×200×400mm (Genişlik×Yükseklik×Derinlik)
• Isıtma Elemanı:U-şekilli silikon-molibden çubuk
• Sıcaklık Kontrol Kararlılığı:Yüksek sıcaklık platformunda ±1°C, PID parametresinin kendi kendini ayarlama işleviyle
• Sıcaklık Tekdüzeliği:±5°C (1600°C'de 2 saat izolasyon, boş fırında test edilmiştir)
• Sıcaklık Kontrol Termokupl:B ölçeği
• Sıcaklık Kontrol Noktası Sayısı:1 puan
• Sıcaklık Kontrol Segmenti Sayısı:4×16 segment
• Sinterleme Atmosferi:Hava
• Egzoz Baca:Fırın odasının arkasında bulunur ve egzoz hacmi manuel olarak ayarlanabilir
• Maksimum Isıtma Gücü:12kW
• Boş Fırının Yalıtım Gücü:≤6kW
• Isınma Hızı:≤5°C/dak
• Alarm ve Koruma:Aşırı sıcaklık, kırık termokupl vb. için akustik ve optik alarm koruması ve aşırı sıcaklık alarmı için kapanma koruması işlevine sahiptir.
• Yüzey Sıcaklığı Artışı:≤35°C
• Ekipman Ağırlığı:Yaklaşık 800Kg
• Genel Boyutlar:1000×1850×1100mm (Genişlik×Yükseklik×Derinlik)
• Ekipmanın Dış Rengi:Açık gri

Ekipman esas olarak fırın çerçeve tertibatı, fırın odası tertibatı ve sıcaklık kontrol sisteminden oluşur.

4.1 Fırın Gövde Tasarımı
Ekipmanın dış çerçevesi profillerle monte edilir ve kaynaklanır ve dış asma plakası yüksek kaliteli sac ile bükülür ve kaynaklanır ve yüzey yüksek sıcaklıkta plastik püskürtme ile işlenir.

4.2 Fırın Odası Tasarımı
Fırın odasının içi, küçük ısı kapasitesi, iyi ısı koruma performansı, hızlı ısınma hızı, enerji tasarrufu, zaman tasarrufu ve iyi sıcaklık alanı homojenliği özelliklerine sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı alümina ürünlerden yapılmıştır. Isıtma elemanı, fırın bölmesinde sıcaklık homojenliğini sağlamak için fırın bölmesinin sol ve sağ taraflarına dikey olarak monte edilen ve düzenlenen bir silikon-molibden çubuktur.

4.3 Hava Giriş Tasarımı
Kullanım sırasında, fırın odasına hava verilebilir ve hava giriş akışı, 10 ila 100LPM ölçüm aralığına sahip bir cam rotorlu akış ölçer tarafından kontrol edilir.

4.4 Sıcaklık Kontrol Sistemi
4.4.1 Sıcaklık Ölçümü: Kontrol noktaları B ölçekli bir termokupl ile ölçülür;
4.4.2 Kontrol Cihazı: PID parametresinin kendi kendini ayarlaması, yüksek sıcaklık üst limit alarmı ve termokupl arıza göstergesi gibi çoklu alarm ve koruma fonksiyonlarına sahip olan bir Japon Shima Denki akıllı regülatörü tarafından kontrol edilir;
4.4.3 Kontrol Modu: Güç ayarı ve voltaj regülasyon kontrolü;
4.4.4 Aşırı Sıcaklık Tedavisi: Aşırı sıcaklık olgusu meydana geldiğinde, sıcaklık aşırı sıcaklık alarm sistemi derhal akustik ve optik alarm sinyalleri gönderecek ve aynı anda ısıtmayı kesecek ve sesli uyarı sürekli bir alarm sesi çıkaracaktır.

• Çevre koşulları:Sıcaklık 0 - 40°C, nem ≤ %80 RH, aşındırıcı gaz yok, güçlü hava akışı bozukluğu yok.
• Proses hava koşulları:temiz, kuru, yağsız basınçlı hava, basınç 0,2 - 0,4Mpa, gaz tüketimi 2 - 6m³/saat.
• Havalandırma sistemi:Kullanıcının pompalama sistemine temassız erişim, pompalama kapasitesi 5m³/saatten fazladır
• Zemin gereksinimleri:seviye, belirgin titreşim yok, taşıma kapasitesi > 500Kg/m²
• Güç koşulları:kapasite 16kVA'dan büyük, 3 faz 5 hat, voltaj 220/380V, frekans 50Hz(yerel duruma göre). Canlı kablo: sarı, yeşil, kırmızı, nötr kablo: mavi, topraklama kablosu: sarı-yeşil
• Kurulum sitesi:1800mm×2000mm×2000mm (G*Y*D), 4m²'den büyük kurulum alanı