|
| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HWF100-10NH |
| MOQ: | 1 |
| Price: | negocjowalne |
| Delivery Time: | Dostosowane |
| Payment Terms: | Dostosowane |
| Atrybut | Wartość |
|---|---|
| Orzecznictwo | ISO |
| Styl miejsca | Pionowy |
| Zakres zastosowań | Przemysłowy |
| Typ | Elektryczny piec do przechowywania |
| Stosowanie | Spiekanie ceramiki |
| Paliwo | Elektryczny |
| Atmosfera | Azot/wodór |
| Efektywne wymiary komory | 500*500*650mm (szer.*wys.*gł.) |
| Pakiet Transportowy | Opakowanie drewniane |
| Specyfikacja | 1500*1950*2200mm (szer.*wys.*gł.) |
| Znak firmowy | Chiterma |
| Pochodzenie | Chiny |
| Kod HS | 8514101000 |
| Możliwość zaopatrzenia | 50 zestawów/rok |
| Personalizacja | Dostępny |
Model:HWF100-10NH
Aplikacja:Przeznaczony do średniotemperaturowej obróbki cieplnej produktów elektronicznych, w tym ceramiki elektronicznej, materiałów dielektrycznych i przewodników, w atmosferze ochronnej azotu/wodoru.
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Temperatura pracy | Do 900°C |
| Maksymalna temperatura | 1000°C |
| Efektywna wielkość komory pieca | 400 × 400 × 650 mm (szer. × wys. × gł.) |
| Element grzejny | Grzejnik z włókna ceramicznego FEC (wysoka wydajność, oszczędność energii, długa żywotność) |
| Atmosfera Procesu | Azot/wodór (nadaje się do obróbki cieplnej w atmosferze ochronnej) |
| Układ wydechowy | Otwór wylotowy umieszczony na górze komory pieca, umożliwiający kontrolę atmosfery i bezpieczną wentylację |
| Metoda chłodzenia | Naturalne chłodzenie wewnątrz pieca (odpowiednie dla procesów nie wymagających szybkiego chłodzenia) |
| Punkty kontroli temperatury | 3 niezależne punkty kontrolne (przód, środek, tył) dla lepszej równomierności temperatury |
| Segmenty kontroli temperatury | 9 programowalnych segmentów (obsługuje złożone procesy obróbki cieplnej) |
| Stabilność temperatury | ±1°C (wysoka precyzja sterowania) |
| Kontroler temperatury | Inteligentny programowy regulator temperatury Yokogawa (Japonia) z funkcją automatycznego dostrajania PID |
| Jednolitość temperatury | Lepsza niż ±5°C (testowana w temperaturze 900°C przez 1 godzinę w pustym piecu) |
| Metoda kontroli | Ekran dotykowy + scentralizowane sterowanie PLC (przyjazne dla użytkownika i wysoce zautomatyzowane) |
| Ochrona alarmowa | Nadmierna temperatura, uszkodzenie termopary i inne alarmy audiowizualne; obejmuje zabezpieczenie przed odcięciem zasilania w przypadku nadmiernej temperatury; głośny dźwięk alarmu dla alertów bezpieczeństwa |
| Wzrost temperatury powierzchni | ≤35°C (zapewnia bezpieczną pracę i minimalną emisję ciepła zewnętrznego) |
| Maksymalna moc grzewcza | 30 kW |
| Trzymanie mocy | ≤15 kW (konstrukcja energooszczędna) |
| Wymagania dotyczące zasilania | Moc >40 kVA, 3-fazowy, 5-przewodowy, 220/380VAC, 50Hz |
| Wymiary całkowite (odniesienie) | 1500 × 1950 × 2200 mm (szer. × wys. × gł.) |
| Przedmiot | Notatka | Ilość |
|---|---|---|
| Podstawowe komponenty | Piec | 1 ZESTAW |
| Świadectwo kontroli | Certyfikat głównych komponentów zewnętrznych | 1 ZESTAW |
| Dokumenty techniczne | Instrukcje, dokumenty techniczne głównych części zlecanych na zewnątrz itp | 1 ZESTAW |
| Kluczowe komponenty | Analizator mikrotlenu | 1 ZESTAW |
| Kontroler temperatury | 1 ZESTAW | |
| Termoelement | Typ K | 3 komputery |
| Części zapasowe | SSR | 1 szt |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest dostawcą zaawansowanego sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, konserwacji i serwisie wysoko-, średnio- i niskotemperaturowych pieców przemysłowych oraz pieców laboratoryjnych. Jej asortyment produktów obejmuje piece dzwonowe, piece skrzynkowe, piece na gorące powietrze, piece próżniowe, piece rurowe, piece z taśmą siatkową, piece z trzonem jezdnym, piece obrotowe, piece z trzonem rolkowym i piece przepychowe, które są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak zaawansowana ceramika, komponenty elektroniczne, obwody grubowarstwowe, produkcja przyrostowa, metalurgia proszków, nowa energia i fotowoltaika. Piece te nadają się do procesów obróbki termicznej materiałów, w tym tarcz ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtrów ceramicznych, materiałów magnetycznych, katod i anod CIM/MIM oraz baterii litowych, a także różnych innych nowych procesów materiałowych, takich jak wstępne spiekanie, odparafinowanie, odtłuszczanie, spiekanie, suszenie, obróbka cieplna, utwardzanie i ceramizacja.
