HRF512-07N Horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno 800x800x800mm

Descripción del producto

I.Nombre y modelo del equipo: Horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N

El horno de desaglomeración de aire caliente con nitrógeno HRF512-07N está diseñado principalmente para procesos de secado, curado o desaglomeración en semiconductores, componentes electrónicos o materiales. El equipo utiliza tubos calefactores de acero inoxidable para calentar, cuenta con un ventilador centrífugo para el suministro de aire, está aislado con material de fibra completo y está controlado por un controlador de temperatura inteligente importado.

Fotos detalladas

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

2.1. Temperatura nominal: 650°C;

2.2. Temperatura máxima: 700°C;

2.3. Dimensiones de la cámara: 800×800×800mm (An×Pr×Al);

2.4. Material de la cámara: SUS310S;

2.5. Método de carga: Bandejas de acero inoxidable SUS310S, 9 capas en total, equipadas con 6 bandejas, capacidad de carga ≤60Kg/capa;

2.6. Elementos calefactores: Calentadores de acero inoxidable;

2.7. Estabilidad de la temperatura: ±1°C;

2.8. Uniformidad de la temperatura: ±5°C (probado a 650°C durante 1 hora en un horno vacío);

2.9. Tipo de termopar: Tipo K;

2.10. Atmósfera de la cámara: Nitrógeno;

2.11. Instrumento de control de temperatura: Controlador de temperatura japonés importado;

2.12. Segmentos de control de temperatura: 20 pasos (curvas de temperatura de proceso almacenadas ≥10);

2.13. Puntos de control de temperatura: 1 punto;

2.14. Puntos de detección: 1 punto;

2.15. Chimenea de escape: 1 unidad, DN50, con apertura de escape ajustable manualmente;

2.16. Detección del contenido de oxígeno: Equipado con un analizador de micro-oxígeno para el monitoreo en tiempo real de los niveles de oxígeno en la cámara;

2.17. Contenido de oxígeno: El contenido de oxígeno óptimo puede alcanzar 10 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas;

2.18. Protección de alarma: Sobretemperatura, rotura del termopar, baja presión de aire, baja presión de agua, protección de inversión de fase del motor y alarma de sobretemperatura con protección de apagado;

2.19. Protección del motor: Protección contra sobrecorriente del ventilador;

2.20. Aumento de la temperatura superficial: ≤35°C;

2.21. Velocidad de calentamiento: ≤5°C/min;

2.22. Potencia de calentamiento: 36kW;

2.23. Potencia de aislamiento del horno inactivo: ≤18kW;

2.24. Color del equipo: Gris claro;

2.25. Peso total del equipo: Aproximadamente 1200kg;

2.26. Dimensiones externas de referencia: 1500mm×1930mm×2000mm (An×Pr×Al, excluyendo la chimenea).

III. Descripción técnica general

El horno se divide principalmente en la estructura del horno, el sistema de circulación de aire caliente, el sistema de atmósfera y el sistema de control de temperatura.

El sistema de control adopta una pantalla táctil + control centralizado PLC, con una interfaz fácil de usar para una operación conveniente.

IV. Condiciones normales de funcionamiento

4.1 Condiciones de suministro de gas: Nitrógeno de alta pureza, pureza 99.999%, presión de suministro 0.2-0.4 MPa, consumo de gas aproximadamente 10 m³/h.

4.2 Condiciones de suministro de agua: Limpia y no corrosiva, temperatura del agua ≤23°C, presión de suministro 0.2-0.4 MPa, caudal de circulación aproximadamente 2-6 L/min.

4.3 Condiciones ambientales: Temperatura 0-40°C, humedad ≤80% HR, sin gases corrosivos, sin perturbaciones fuertes del flujo de aire.

4.4 Sistema de ventilación: Conexión sin contacto al sistema de escape del usuario, capacidad de escape superior a 15 m³/h.

4.5 Requisitos del suelo: Nivelado, sin vibraciones significativas, capacidad de carga >300 kg/m².

4.6 Condiciones de alimentación: Capacidad superior a 50 kVA, 3 fases 5 hilos, voltaje 220/380 V, frecuencia 50 Hz.

Cables activos: amarillo, verde, rojo; cable neutro: azul; cable de tierra: amarillo-verde.

4.7 Espacio de instalación: 2000 mm × 3000 mm × 3000 mm (An × Pr × Al), área de instalación superior a 6 m².

V. Requisitos adicionales:

A. Inteligencia digital

1. Automatización de procesos

   1. Control automático de las válvulas de gas, conmutación según programas preestablecidos.

   2. Temperatura y duración de calentamiento controladas por programa.

   3. Pasos del programa de calentamiento no inferiores a 9 etapas. Precisión del control de temperatura dentro de ±1°C.

      B. Recopilación de datos

   4. Recopilación automática de la temperatura del horno y la temperatura establecida, con generación de curvas para revisión.

   5. Función de recopilación de datos del equipo compatible con el protocolo OPC UA.

      C. Seguridad

      El sistema de control incluye: control de potencia, control de válvulas de gas, protección de alarma anormal, etc.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, diseño, fabricación, venta, mantenimiento y servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos tubulares, hornos de cinta de malla, hornos de solera de carro, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuitos de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvos, nueva energía y fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales como pre-sinterización, desencerado, desengrasado, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.

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