HRF512-07N Four à déliantage à air chaud et azote 800x800x800mm

Description du produit

I.Nom et modèle de l'équipement : Four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N

Le four de déliantage à air chaud sous azote HRF512-07N est principalement conçu pour les processus de séchage, de durcissement ou de déliantage dans les semi-conducteurs, les composants électroniques ou les matériaux. L'équipement utilise des tubes chauffants en acier inoxydable pour le chauffage, est équipé d'un ventilateur centrifuge pour l'alimentation en air, est isolé avec un matériau entièrement en fibre et est contrôlé par un contrôleur de température intelligent importé.

Photos détaillées

II. Spécifications techniques et configuration de base

2.1. Température nominale : 650°C ;

2.2. Température maximale : 700°C ;

2.3. Dimensions de la chambre : 800×800×800mm (L×P×H) ;

2.4. Matériau de la chambre : SUS310S ;

2.5. Méthode de chargement : Plateaux en acier inoxydable SUS310S, 9 couches au total, équipés de 6 plateaux, capacité de charge ≤60Kg/couche ;

2.6. Éléments chauffants : Chauffages en acier inoxydable ;

2.7. Stabilité de la température : ±1°C ;

2.8. Uniformité de la température : ±5°C (testé à 650°C pendant 1 heure dans un four vide) ;

2.9. Type de thermocouple : Type K ;

2.10. Atmosphère de la chambre : Azote ;

2.11. Instrument de contrôle de la température : Contrôleur de température japonais importé ;

2.12. Segments de contrôle de la température : 20 étapes (courbes de température de processus stockées ≥10) ;

2.13. Points de contrôle de la température : 1 point ;

2.14. Points de détection : 1 point ;

2.15. Cheminée d'échappement : 1 unité, DN50, avec ouverture d'échappement réglable manuellement ;

2.16. Détection de la teneur en oxygène : Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour la surveillance en temps réel des niveaux d'oxygène dans la chambre ;

2.17. Teneur en oxygène : La teneur en oxygène optimale peut atteindre 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz ;

2.18. Protection d'alarme : Surtempérature, rupture de thermocouple, basse pression d'air, basse pression d'eau, protection contre l'inversion de phase du moteur et alarme de surchauffe avec protection contre la coupure de courant ;

2.19. Protection du moteur : Protection contre les surintensités du ventilateur ;

2.20. Élévation de la température de surface : ≤35°C ;

2.21. Taux de chauffage : ≤5°C/min ;

2.22. Puissance de chauffage : 36kW ;

2.23. Puissance d'isolation du four au ralenti : ≤18kW ;

2.24. Couleur de l'équipement : Gris clair ;

2.25. Poids total de l'équipement : Environ 1200kg ;

2.26. Dimensions externes de référence : 1500mm×1930mm×2000mm (L×P×H, hors cheminée).

III. Description technique générale

Le four est principalement divisé en structure du four, système de circulation d'air chaud, système d'atmosphère et système de contrôle de la température.

Le système de contrôle adopte un écran tactile + contrôle centralisé PLC, avec une interface conviviale pour une utilisation pratique.

IV. Conditions de fonctionnement normales

4.1 Conditions d'alimentation en gaz : Azote de haute pureté, pureté 99,999 %, pression d'alimentation 0,2-0,4 MPa, consommation de gaz d'environ 10 m³/h.

4.2 Conditions d'alimentation en eau : Propre et non corrosive, température de l'eau ≤23°C, pression d'alimentation 0,2-0,4 MPa, débit de circulation d'environ 2-6 L/min.

4.3 Conditions environnementales : Température 0-40°C, humidité ≤80% HR, pas de gaz corrosifs, pas de fortes perturbations du flux d'air.

4.4 Système de ventilation : Connexion sans contact au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement supérieure à 15 m³/h.

4.5 Exigences relatives au sol : Niveau, pas de vibrations importantes, capacité de charge >300 kg/m².

4.6 Conditions d'alimentation : Capacité supérieure à 50 kVA, 3 phases 5 fils, tension 220/380 V, fréquence 50 Hz.

Fils sous tension : jaune, vert, rouge ; fil neutre : bleu ; fil de terre : jaune-vert.

4.7 Espace d'installation : 2000 mm × 3000 mm × 3000 mm (L × P × H), surface d'installation supérieure à 6 m².

V. Exigences supplémentaires :

A. Intelligence numérique

1. Automatisation des processus

   1. Contrôle automatique des vannes de gaz, commutation selon les programmes prédéfinis.

   2. Température et durée de chauffage contrôlées par programme.

   3. Étapes du programme de chauffage d'au moins 9 étapes. Précision du contrôle de la température à ±1°C près.

      B. Collecte de données

   4. Collecte automatique de la température du four et de la température de consigne, avec génération de courbes pour examen.

   5. Fonction de collecte de données de l'équipement conforme au protocole OPC UA.

      C. Sécurité

      Le système de contrôle comprend : contrôle de l'alimentation, contrôle des vannes de gaz, protection d'alarme anormale, etc.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de laboratoire à haute, moyenne et basse température. Sa gamme de produits comprend des fours cloches, des fours boîtes, des fours à air chaud, des fours à vide, des fours tubulaires, des fours à bande maillée, des fours à sole mobile, des fours rotatifs, des fours à sole à rouleaux et des fours à poussée, qui sont largement appliqués dans des domaines tels que la céramique avancée, les composants électroniques, les circuits à couches épaisses, la fabrication additive, la métallurgie des poudres, les nouvelles énergies et le photovoltaïque. Ces fours conviennent aux processus de traitement thermique des matériaux, notamment les cibles ITO, MLCC/HTCC/LTCC, les filtres en céramique, les matériaux magnétiques, CIM/MIM et les cathodes et anodes de batteries au lithium, ainsi que divers autres processus de nouveaux matériaux tels que la pré-frittage, le déwaxage, le dégraissage, le frittage, le séchage, le traitement thermique, le durcissement et la céramisation.

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