Odłączenie i spiekanie pieca podnośnikowy do przerywanej obróbki cieplnej 1750 Ordm C

Piec dzwonowy BF580-17 do przerywanej obróbki cieplnej w temperaturze 1750°C Trwała konstrukcja z certyfikatem ISO

Sprzęt jest szeroko stosowany w procesach spiekania w wysokiej temperaturze zaawansowanej ceramiki, materiałów magnetycznych, elektronicznych elementów ceramicznych i innych produktów. Korpus pieca ma całkowicie zamkniętą konstrukcję, co umożliwia spiekanie w komorze w kontrolowanej atmosferze. Spełnia wymagania spiekania różnych detali, może pochwalić się szerokim rynkiem zastosowań i oferuje elastyczne metody wykorzystania. Dzięki obiecującym perspektywom rozwoju doskonale nadaje się do produkcji małoseryjnej i próbnej w fabrykach i instytucjach badawczych.

• Temperatura znamionowa: 1700°C
• Maksymalna temperatura: 1750°C
• Efektywne wymiary: 1200 mm × 600 mm × 800 mm (gł. × szer. × wys.)
• Metoda ogrzewania: grzejnik krzemowo-molibdenowy w kształcie litery U
• Termopara: Typ B
• Kontrola temperatury: 2 punkty
• Temp. Dokładność ustawienia: ±1°C (izolacja w płaskiej temperaturze)
• Temp. Tryb sterowania: moduł sterujący importowany z Japonii z PID
• Szybkość nagrzewania: ≤3°C/min
• Temp. Jednorodność: ±5°C (test izolacji przy pustym piecu 2 godziny w temperaturze 1700°C)
• Dokładność śledzenia programu: ±2°C (>600°C)
• Temperatura powierzchni pieca ≤40°C
• Maksymalna wysokość podnoszenia: 800 mm
• Metoda podnoszenia: System podnoszenia napędzany śrubą
• Masa ładunku ≤3000kg (z wypalaniem mebli i produktów)
• Kontrola atmosfery: dwa kanały wlotu powietrza, każdy kanał przepływu powietrza jest kontrolowany przez przepływomierz ze szklanym rotorem, pojedynczy zakres 5 ~ 50 l/min
• Układ wydechowy: U góry zainstalowano dwa kominy odprowadzające spaliny, a pokrywy kominów można automatycznie otwierać i zamykać
• System alarmowy: z przegrzaniem, zerwaniem pary, przeciążeniem, przekroczeniem zakresu, odchyleniem i inną funkcją ochrony alarmu dźwiękowego i świetlnego
• Maksymalna moc grzewcza: 120kW
• Moc izolacji pustego pieca: ≤60kW
• Wymiary zewnętrzne: 2880 × 3600 × 2240 mm (gł. × szer. × wys.) (bez torów i szaf sterowniczych)
• Wygląd Kolor: Jasnoszary

1. Urządzenie należy zainstalować w pomieszczeniu zamkniętym o temperaturze otoczenia od 0°C do 40°C. Środowisko wewnętrzne nie powinno być wolne od gazów łatwopalnych, gazów korozyjnych i pary.
2. Sprzęt wymaga powierzchni nie mniejszej niż 20 metrów kwadratowych, długości przestrzeni roboczej nie mniejszej niż 5 metrów, szerokości nie mniejszej niż 4 metry i wysokości nie mniejszej niż 4 metry. Fundament powinien być solidny i równy, a piec ważyć około 8000 kg.
3. Zasilanie tego pieca musi odbywać się za pomocą trójfazowej, pięcioprzewodowej linii prądu przemiennego, 160 kVA, 220/380 ± 10% prądu przemiennego, 50 ± 2% Hz. Ta linia energetyczna powinna być wydzielona i nie należy do niej podłączać urządzeń do przetwarzania dużej mocy, takich jak spawarki, piece elektryczne i maszyny do cięcia metalu.
4. Sprzęt musi być niezawodnie uziemiony.
5. Warunki środowiskowe: Temperatura 0~40°C, wilgotność ≤80%RH, brak gazów korozyjnych i brak silnych zakłóceń przepływu powietrza.
6. Warunki źródła gazu: Czyste, suche i wolne od oleju sprężone powietrze, o ciśnieniu wlotowym 0,4~0,8Mpa i zużyciu 10~30m3/h; tlen o wysokiej czystości (99,6%) o ciśnieniu wlotowym 0,2~0,4Mpa i zużyciu 10~30m3/h.
7. System wentylacji: Bezdotykowe podłączenie do układu wyciągowego użytkownika, o wydajności wyciągu większej niż 50m3/h.
8. Wymagania dotyczące podłogi: Pozioma, bez znaczących wibracji i nośności >1000 kg/m².
9. Warunki zasilania: Moc większa niż 160 kVA, trójfazowe pięcioprzewodowe, napięcie 220/380 V, częstotliwość 50 Hz; przewody pod napięciem: żółty, zielony, czerwony; przewód neutralny: niebieski; przewód uziemiający: żółto-zielony.
10. Miejsce instalacji: 6000 mm x 4000 mm x 4000 mm (gł. x szer. x wys.), o powierzchni montażowej większej niż 24 m².