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Chauffure à ascenseur
Created with Pixso. Forneau à ascenseur à cloche pour le traitement thermique intermittent 1750 Ordm C

Forneau à ascenseur à cloche pour le traitement thermique intermittent 1750 Ordm C

Brand Name: Chitherm
Model Number: Bf580-17 Pour les autres:
MOQ: 1
Price: Négociable
Delivery Time: Personnalisé
Payment Terms: Personnalisé
Detail Information
Lieu d'origine:
CHINE
Gamme d'applications:
Industriel
Taper:
Fourniture électrique
Usage:
Frittage en céramique
Carburant:
Électrique
Atmosphère:
Air et O2
Dimensions efficaces de la chambre:
1200*600*800mm (P*L*H)
Garantie:
1 an
Paquet de transport:
Emballage en bois
Spécification:
2880*3600*2240 mm (D*H*W)
Marque déposée:
Chitherm
Origine:
CHINE
Code HS:
8514101000
Capacité d'approvisionnement:
50 sets / an
Personnalisation:
Disponible
Certification:
ISO
Style:
Verticale
Détails d'emballage:
Personnalisé
Capacité d'approvisionnement:
Personnalisé
Mettre en évidence:

fourneau d'ascenseur de débondement

,

Chauffage par ascenseur à traitement thermique intermittent

,

Pièces de chauffage à gaz

Product Description
Four d'ascenseur de Bell de déliantage et d'agglomération pour le traitement thermique intermittent 1750°C
Spécifications du produit
Gamme d'applications Industriel
Taper Four de maintien électrique
Usage Frittage de céramique
Carburant Électrique
Atmosphère Air et O2
Dimensions effectives de la chambre 1200*600*800mm(P*L*H)
Garantie 1 an
Forfait Transport Emballage en bois
Spécification 2880*3600*2240mm(P*H*L)
Marque déposée Chitherm
Origine Chine
Code SH 8514101000
Capacité d'approvisionnement 50 ensembles/an
Personnalisation Disponible
Attestation OIN
Style de lieu Verticale
Présentation du produit

Four à cloche BF580-17 pour traitement thermique intermittent à 1 750 °C Certifié ISO et construction durable

Applications

L'équipement est largement utilisé dans les processus de frittage à haute température pour les céramiques avancées, les matériaux magnétiques, les composants électroniques en céramique et d'autres produits. Le corps du four adopte une structure entièrement fermée, permettant un frittage sous atmosphère contrôlée à l'intérieur de la chambre. Il répond aux exigences de frittage de diverses pièces, bénéficie d'un large marché d'applications et propose des méthodes d'utilisation flexibles. Avec des perspectives de développement prometteuses, il convient parfaitement à la production en petits lots et à la fabrication d’essais dans les usines et les instituts de recherche.

Forneau à ascenseur à cloche pour le traitement thermique intermittent 1750 Ordm C 0 Forneau à ascenseur à cloche pour le traitement thermique intermittent 1750 Ordm C 1
Spécifications techniques
  • Température nominale : 1 700 °C
  • Température maximale : 1750°C
  • Dimensions effectives : 1 200 mm × 600 mm × 800 mm (P × L × H)
  • Méthode de chauffage : chauffage au silicium-molybdène en forme de U.
  • Thermocouple : Type B
  • Contrôle de la température : 2 points
  • Temp. Précision de réglage : ± 1 °C (isolation à température plate)
  • Temp. Mode de contrôle : module de contrôle importé du Japon avec PID
  • Taux de chauffe : ≤3°C/min
  • Temp. Uniformité : ±5°C (test d'isolation du four vide 2 heures sous 1700°C)
  • Précision du suivi du programme : ±2°C (>600°C)
  • Température de surface du four ≤40°C
  • Déplacement de levage maximum : 800 mm
  • Méthode de levage : système de levage à vis
  • Poids de chargement ≤3000kg (avec meubles et produits de cuisson)
  • Contrôle de l'atmosphère : deux canaux d'entrée d'air, chaque canal de flux d'air est contrôlé par le débitmètre à rotor en verre, plage unique de 5 ~ 50 L/min.
  • Système d'échappement : deux cheminées d'échappement sont installées au sommet pour les émissions d'échappement, et les couvercles de cheminée peuvent être automatiquement ouverts et fermés.
  • Système d'alarme : avec surchauffe, rupture de couple, surcharge, dépassement de plage, déviation et autres fonctions de protection contre les alarmes sonores et lumineuses.
  • Puissance de chauffage maximale : 120 kW
  • Puissance d'isolation du four vide : ≤60 kW
  • Dimensions extérieures : 2 880 × 3 600 × 2 240 mm (P × L × H) (à l'exclusion des rails et des armoires de commande)
  • Couleur d'apparence: gris clair
Liste de livraison
Article Note Qté.
Composants de base Four 1 ENSEMBLE
Certificats d'inspection Certificats des composants majeurs externalisés 1 ENSEMBLE
Documents techniques Instructions, documents techniques des principales pièces externalisées, etc. 1 ENSEMBLE
Composants clés Tige de silicium-molybdène 1 ENSEMBLE
Régulateur de puissance 1 ENSEMBLE
Thermocouple 1 ENSEMBLE
Contrôleur de température Island Electric, Dahua Qianye, Eurofins et autres marques similaires 1 ENSEMBLE
API SIEMENS 1 ENSEMBLE
Écran tactile 15 cun 1 ENSEMBLE
Des pièces de rechange Élément chauffant 1 pièce
Conditions d’installation et d’utilisation de l’équipement
  1. L'équipement doit être installé à l'intérieur, avec une température ambiante de 0°C à 40°C. L'environnement intérieur doit être exempt de gaz inflammables, de gaz corrosifs et de vapeur.
  2. L'équipement nécessite une superficie au sol d'au moins 20 mètres carrés, avec une longueur d'espace de travail d'au moins 5 mètres, une largeur d'au moins 4 mètres et une hauteur d'au moins 4 mètres. La fondation doit être solide et de niveau, le four pesant environ 8 000 kg.
  3. L'alimentation électrique de ce four doit être une ligne électrique CA triphasée à cinq fils, 160 kVA, 220/380 ± 10 % VCA, 50 ± 2 % Hz. Cette ligne électrique doit être dédiée et les gros équipements de conversion d'énergie tels que les machines à souder, les fours électriques et les machines à couper les métaux ne doivent pas être connectés à cette distribution.
  4. L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable.
  5. Conditions environnementales : température 0 ~ 40 °C, humidité ≤ 80 % HR, pas de gaz corrosifs et pas de fortes perturbations du flux d'air.
  6. Conditions de la source de gaz : Air comprimé propre, sec et sans huile, avec une pression d'entrée de 0,4~0,8Mpa et une consommation de 10~30m³/h ; oxygène de haute pureté (99,6 %) avec une pression d'entrée de 0,2 ~ 0,4 MPa et une consommation de 10 ~ 30 m³/h.
  7. Système de ventilation : Raccordement sans contact au système d'évacuation de l'utilisateur, avec une capacité d'évacuation supérieure à 50 m³/h.
  8. Exigences du sol : Niveau, sans vibrations significatives et capacité portante >1000Kg/m².
  9. Conditions d'alimentation : Capacité supérieure à 160 kVA, triphasé à cinq fils, tension 220/380 V, fréquence 50 Hz ; fils sous tension : jaune, vert, rouge ; fil neutre : bleu ; fil de terre : jaune-vert.
  10. Site d'installation : 6 000 mm x 4 000 mm x 4 000 mm (P x L x H), avec une zone d'installation supérieure à 24 m².
Forneau à ascenseur à cloche pour le traitement thermique intermittent 1750 Ordm C 2