Four à moufle industriel avec chambre de 800*800*800mm et température nominale de 650°C pour un contrôle précis de ±1°C

•Modèle : HRF512-07N

•Application : Convient aux processus de traitement thermique tels que le séchage, le durcissement et le dégraissage des semi-conducteurs, des composants électroniques et des matériaux.

•Plage de température de fonctionnement : Température ambiante (TA) à 650°C (pour une utilisation régulière).

•Température maximale d'essai : 700°C (limite de l'équipement, mais il est recommandé que les processus de routine ne dépassent pas 650°C).

Photos détaillées

II. Structure du four et système de chauffage

• Dimensions du four (internes) : 800 × 800 × 800 mm (L × H × P)

• Nombre de zones de température : 1 zone

• Points de contrôle de la température : 1 point

• Méthode de chauffage : Tubes chauffants en acier inoxydable

• Puissance de chauffage :

• Puissance de chauffage maximale ≤ 36 kW

  • Uniformité de la température du four : ±5°C (mesurée en conditions de non-charge après stabilisation à 650°C pendant 1 heure)

  • Matériau d'isolation : Matériau entièrement fibreux (excellente isolation thermique et résistance aux hautes températures)

  • Système d'alimentation en air : 1 roue de ventilateur centrifuge pour la circulation de l'air chaud afin d'assurer une température uniforme du four

III. Système de contrôle

• Ordinateur supérieur : Écran tactile MCGS (interface IHM conviviale)

• Ordinateur inférieur :

• Contrôleur de température Yamatake (Japon) C1A/C1M

• API Siemens

  • Caractéristiques du système :

• Composé d'un écran tactile MCGS + API Siemens + contrôleur de température Yamatake, structure stable avec une forte extensibilité

• Performances stables et fiables, adaptées à un fonctionnement continu à long terme

• Acquisition et réponse de contrôle des données en temps réel rapides et précises

• L'ordinateur supérieur collecte les données de température en temps réel, permettant le réglage des paramètres et la rétroaction pour assurer la précision du contrôle et la stabilité du système

IV. Système de gaz et de refroidissement

1. Exigences en matière de gaz (azote) :

Type de gaz : Azote de haute pureté

Exigence de pureté : ≥ 99,999%

Pression d'entrée : 0,2 ~ 0,4 MPa

Consommation d'azote : ~10 m³/h

1. Méthode de refroidissement :

Refroidissement naturel du four (pas de système de refroidissement à eau ou à air forcé ; en option en fonction des besoins du processus)

Entrée d'eau (si un système de refroidissement par eau est sélectionné, les conditions suivantes doivent être remplies) :

Qualité de l'eau : Propre et non corrosive

Température de l'eau : ≤ 23°C

Pression de l'eau : 0,2 ~ 0,4 MPa

Débit d'eau : ~2 ~ 6 L/min (volume de circulation)

Remarque : Si le système de refroidissement par eau n'est pas standard, les conditions d'entrée d'eau peuvent ne pas s'appliquer. Si des modules de refroidissement par eau sont inclus, fournir de l'eau de refroidissement conformément aux exigences de configuration réelles.

V. Exigences environnementales et d'installation

1. Conditions environnementales :

Température ambiante : 0 ~ 40°C

Humidité relative :< 80% HR

Pas de gaz corrosifs

Pas de fortes perturbations du flux d'air

1. Exigences de ventilation :

Connexion sans contact au système d'échappement fourni par le client

Exigence de capacité d'échappement : > 15 m³/h (pour l'évacuation des gaz d'échappement ou des matières volatiles du four)

1. Exigences relatives au sol :

Niveau et exempt de vibrations importantes

Exigence de capacité de charge : > 300 kg/m²

1. Exigences en matière d'alimentation électrique :

Type d'alimentation : 220/380V, 3 phases 5 fils, 50 Hz

Capacité électrique : > 50 kVA

Normes de couleur du câblage :

Fils sous tension (L1/L2/L3) : Jaune, vert, rouge

Fil neutre (N) : Bleu

Fil de terre (PE) : Jaune-vert

Exigences relatives à l'espace d'installation :

Espace d'installation recommandé : 2000 × 3000 × 3000 mm (L × P × H)

Surface d'installation minimale : > 6 m²