Forno a muffola sottovuoto ad alte prestazioni per test di processo dei materiali in ambienti di azoto o sottovuoto

Forno di deidrogenazione tipo HWF80-04N

Il forno di deidrogenazione tipo HWF80-04N è adatto per il trattamento termico a media temperatura di prodotti elettronici. Viene utilizzato principalmente per processi di sinterizzazione di materiali correlati in ambienti di azoto o vuoto. Il forno è completamente equipaggiato con un sistema di monitoraggio computerizzato in tempo reale, che lo rende particolarmente adatto per le esigenze di test dei processi dei materiali negli istituti di ricerca.

• Temperatura nominale:350°C (tempo piattaforma illimitato)
• Temperatura massima:400°C
• Materiale del serbatoio:SUS316L
• Dimensioni effettive:400×400×500 mm (L×A×P)
• Metodo di caricamento:Carico manuale, con guide orizzontali e cremagliere all'interno del corpo cisterna
• Elemento riscaldante:Tubo riscaldante in acciaio inox per riscaldamento interno
• Metodo di riscaldamento:Riscaldamento a circolazione di aria calda
• Potenza di riscaldamento massima:15 kW
• Potere di isolamento del forno inattivo:≤7,5kW
• Tasso di aumento della temperatura:≤5°C/min
• Precisione del controllo della temperatura:±1°C, con funzione di autotaratura dei parametri PID
• Uniformità della temperatura:±5°C (test a temperatura costante di 350°C per 1 ora a forno vuoto)
• Tipo di termocoppia:Tipo K
• Numero di punti di controllo della temperatura:1 punto
• Metodo di misurazione della temperatura:Porta di ispezione riservata, può installare termocoppie flessibili corazzate per il monitoraggio in tempo reale
• Numero di passaggi del programma:20 passi
• Atmosfera di sinterizzazione:Vuoto/Azoto
• Rilevamento dell'ossigeno:Dotato di microanalizzatore di ossigeno per rilevare il contenuto di ossigeno all'interno del corpo del serbatoio (stato di atmosfera inerte con pressione positiva all'interno del serbatoio)
• Contenuto di ossigeno:Meglio di 50 ppm
• Grado di vuoto finale:10^-2 Pa (forno vuoto, pulito, temperatura ambiente, completamente degasato)
• Tempo di pompaggio del vuoto:Dalla pressione atmosferica a 10^-2 Pa ≤60 minuti
• Metodo di raffreddamento:Raffreddamento del forno, raffreddamento da 350°C a temperatura ambiente in meno di 12 ore
• Porta di scarico:1
• Aumento della temperatura superficiale: <35°C
• Protezione allarme:Protezione da sovratemperatura, rottura termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, sottotensione del motore e altre protezioni di allarme sonoro e luminoso, con funzione di protezione del riscaldamento con interruzione dell'allarme di sovratemperatura
• Peso dell'attrezzatura:Circa 1000kg

• Alimentazione elettrica- Capacità superiore a 22kVA, trifase 5 fili, 220/380VAC, 50Hz
• Gas di azoto- 0,2~0,4MPa, azoto ad elevata purezza al 99,999%, consumo 2~6m³/h
• Condizioni di ventilazione- Aria compressa pulita, asciutta e priva di olio, pressione 0,4~0,8Mpa
• Condizioni di ingresso dell'acqua- 0,1~0,3Mpa, pulito, non corrosivo, portata di alimentazione 1~3L/min
• Luogo di installazione- 3000 mm×2500 mm×3000 mm (P×L×A), area di installazione superiore a 8 m²
• Sistema di ventilazione- Collegamento senza contatto al sistema di scarico dell'utente, capacità di scarico superiore a 10 m³/h

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