| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HRF216-07N |
I. Panoramica dell'apparecchiatura
Il forno ad aria calda HRF216-07N è progettato specificamente per i processi di essiccazione, polimerizzazione e sformatura in semiconduttori, componenti elettronici e materiali. È adatto per applicazioni che richiedono elevata uniformità di temperatura e stabilità del processo.
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Progetto |
Dettagli dei parametri |
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Modello |
HRF216-07N |
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Intervallo di temperatura di esercizio |
Temperatura ambiente (RT) a 650°C (funzionamento normale), temperatura massima di prova 700°C (notare il rischio di surriscaldamento) |
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Dimensioni effettive del forno |
600×600×600mm (L×A×P), adatto per la lavorazione in lotti di pezzi di piccole e medie dimensioni |
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Metodo di riscaldamento |
Tubo riscaldante in acciaio inossidabile (altamente efficiente e resistente alla corrosione, lunga durata) + Singola ventola centrifuga per l'erogazione forzata dell'aria (che consente la circolazione dell'aria calda) |
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Struttura del corpo del forno |
Guscio in acciaio inossidabile a doppio strato (protezione e isolamento termico) + strato isolante in fibra completa (risparmio energetico e riduzione dei consumi) |
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Uniformità della temperatura |
±5ºC (Testato in un forno vuoto a temperatura costante di 300~600ºC per 1 ora, con alta precisione negli intervalli di processo chiave) |
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Strumento di controllo della temperatura |
Regolatore di temperatura intelligente importato dal Giappone (auto-tuning PID, stabilità di controllo a punto singolo ±1ºC, supporta allarme di alta temperatura e avviso di guasto della termocoppia) |
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Potenza di riscaldamento |
24kW (piena potenza), potenza in standby ≤12kW (design a risparmio energetico) |
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Sistema di controllo della temperatura |
1 punto di controllo della temperatura (controlla con precisione la temperatura dello studio), controllo del programma a 4×16 segmenti (imposta in modo flessibile la curva di riscaldamento) |
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Funzione di scarico |
1 valvola di scarico regolabile manualmente (regolabile per controllare lo scarico dei gas di scarico) |
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Requisiti di alimentazione |
380±5%V (trifase a cinque fili, 50Hz), corrente nominale 50A, capacità >32kVA |
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Altri indicatori |
Aumento della temperatura superficiale ≤35ºC (protezione di sicurezza), peso netto dell'apparecchiatura circa 1000 kg, dimensioni complessive 1250×1900×1500mm |
III. Funzionalità di controllo intelligente
·Controllo del programma: 4 × 16 fasi della curva di riscaldamento sono adattate a complessi requisiti di processo impostando la regolazione automatica della potenza (la scheda di alimentazione attiva il modulo di alimentazione);
·Elemento di misurazione della temperatura: termocoppia di grado K (rilevamento della temperatura ad alta precisione);
·Funzioni di protezione: allarme di soffitto ad alta temperatura (per prevenire il surriscaldamento), indicatore di guasto della termocoppia (per l'avviso precoce di guasto), per garantire la sicurezza delle apparecchiature e del processo;
·Stabilità: precisione del controllo della temperatura a punto singolo ± 1 ° C (affidabili parametri chiave del processo).
IV. Requisiti di preparazione all'uso da parte del cliente
Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e l'efficacia del processo, il cliente deve soddisfare preventivamente le seguenti condizioni:
1. Condizioni ambientali
·Temperatura: 0 ~ 40 ° C (evitando temperature estreme che influenzano la precisione del controllo della temperatura);
·Umidità: ≤ 80% RH (per prevenire la condensa o il cortocircuito);
·Clima: Nessun gas corrosivo (come vapore acido/alcalino), nessuna forte turbolenza del flusso d'aria (evitando interferenze con la circolazione dell'aria calda nel forno).
2. Condizioni della sorgente di gas (scelte in base ai requisiti del processo)
·Tipo: aria compressa pulita e priva di olio o azoto ad alta purezza (l'azoto è raccomandato per i processi antiossidanti);
·Purezza: ≥ 99,999% (alta purezza per evitare la contaminazione dei pezzi);
·Pressione: 0,2 ~ 0,4 MPa (alimentazione d'aria stabile);
·Consumo: 3 ~ 7 m3 / h (necessità di abbinamento del sistema di alimentazione dell'aria).
3. Condizioni di alimentazione idrica (se l'apparecchiatura contiene componenti di raffreddamento)
·Qualità dell'acqua: pulita e non corrosiva (evitando l'intasamento o la corrosione delle tubazioni);
·Temperatura dell'acqua: ≤ 23 ° C (migliore efficienza di raffreddamento);
·Pressione: 0,2 ~ 0,4 MPa;
·Consumo: 2 ~ 6 L / min.
4. Sistema di ventilazione
·Richiedere l'accesso al sistema di drenaggio dell'utente (collegamento senza contatto per evitare la trasmissione delle vibrazioni);
·Capacità di drenaggio: > 10 m3 / h (scarico tempestivo del gas di scarico della gomma per garantire un funzionamento sicuro).
5. Requisiti del terreno
·Livello: Nessuna inclinazione evidente (per garantire la stabilità dell'apparecchiatura);
·Carico: > 300 kg / m2 (peso totale dell'apparecchiatura di supporto di circa 1000 kg);
·Vibrazioni: Nessuna vibrazione meccanica visibile (evitando di influenzare l'uniformità della temperatura).
6. Condizioni dinamiche
·Alimentazione: sistema a 3 fasi a 5 fili (fuoco: giallo/verde/rosso, zero: blu, terra: giallo e verde), tensione 220 / 380 V, frequenza 50Hz;
·Capacità: > 32kVA (per soddisfare i requisiti di potenza di riscaldamento e circuito di controllo);
·Nota: il cablaggio deve distinguere rigorosamente l'ordine di fase (evitare l'inversione del motore per influenzare la sterzata della turbina eolica).
7. Sito di installazione
·Dimensioni: il perimetro dell'apparecchiatura deve essere riservato ≥ 2000mm × 3000mm × 3000mm (larghezza × profondità × altezza) spazio, l'area di installazione minima > 6m2 (facile da usare, mantenere e dissipare il calore).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro a rete, forni a carrello, forni rotanti, forni a rulli e forni a spinta, che sono ampiamente applicati in settori come ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuove energie e fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come pre-sinterizzazione, ceratura, sgrassaggio, sinterizzazione, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione e ceramizzazione.
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1. Quali prodotti offre Chitherm?
Forniamo ai clienti forni a campana, forni ad aria calda, forni a scatola, forni tubolari, forni sottovuoto, forni a fondo carrello, forni rotanti, forni a nastro a rete e forni a spinta di alta qualità.
2. Quali servizi di prevendita fornisce Chitherm?
Offriamo servizi di consulenza tempestivi per aiutare i clienti a selezionare i prodotti più adatti, insieme a soluzioni altamente personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
3. Quali sono i punti di forza principali di Chitherm?
In qualità di azienda high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita, Chitherm possiede tecnologie brevettate e risorse fondamentali per fornire soluzioni superiori.