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| Brand Name: | Chitherm |
| Model Number: | HBF80-17NH |
| MOQ: | 1 |
| Price: | 95956.13 |
| Delivery Time: | 60-90 giorni di lavoro |
| Payment Terms: | L/c, t/t |
1. Applicazioni:
Utilizzato principalmente per la ceramica co-cotta ad alta temperatura (HTCC) nel processo di co-cottura in atmosfera di azoto e idrogeno ad alta temperatura, e può essere utilizzato anche per altri prodotti correlati nel processo di sinterizzazione in atmosfera ad alta temperatura.
2. PrincipaliSpecifiche:
| Temperatura nominale | 1600ºC |
| Temperatura massima | 1700ºC |
| Dimensioni effettive | 400 × 400 × 500mm(L×A×P) |
| Metodo di riscaldamento | Bobina di molibdeno a forma di U |
| Atmosfera di processo | azoto/idrogeno (funzione di umidificazione opzionale) |
| Stabilità del controllo della temperatura | ±1ºC, con funzione di auto-tuning dei parametri PID |
| Uniformità della temperatura | migliore di ±5ºC (isolamento a 1600ºC test in forno per 2 ore e spazio) |
| Termocoppia | Tipo B |
| Punti di controllo della temperatura | 1 |
| Punti di misurazione della temperatura | 1 punto |
| Numero di profili di temperatura | 19×19 (il controllore di temperatura può salvare 19 profili, ogni profilo può essere impostato su 19 step) |
| Scarico | Una porta di scarico con dispositivo di accensione |
| Potenza massima di riscaldamento | 25kW |
| Potenza di isolamento | ≤15kW |
| Velocità di riscaldamento | RT - 1000ºC ≤ 5ºC/min, 1000 - 1600ºC ≤ 2ºC/min |
| Aumento della temperatura superficiale | < 35ºC |
| Dimensioni del forno | circa 1570×2050×1830mm (L×A×P) |
| 3. Lista di consegna | |||
| Articolo | Nota | Q.tà | |
| Composizioni di base | Forno | 1 PC | |
| Certificati di ispezione | Forno e componenti principali acquistati | 1 Set | |
| Documenti tecnici | Specifiche del forno, documenti tecnici dei principali componenti acquistati componenti, ecc. | 1 Set | |
| Parti chiave | Elementi riscaldanti | Bobina di molibdeno | 1 Set |
| Termocoppia | Watlow, THERMOWAY, Tipo B | 1 PC | |
| Regolatore di temperatura | CHINO | 1 Set | |
| Monitor | Schermo touch Proface da 10" | 1 Set | |
| Pompa a vuoto | VALUE, 100m³/h | 1 Set | |
| Analizzatore di ossigeno | CHANG'AI | 1 Set | |
| Misuratore di portata massica | HORIBA | 2 Set | |
| Indicatore di flusso | HORIBA | 2 Set | |
| Sonda del punto di rugiada | VAISALA | 1 Set | |
| Ricambi | Elementi riscaldanti | Bobina di molibdeno | 1 PC |
| 4. Articoli opzionali | ||
| Articolo | Nota | Q.tà |
| Umidificatore | camere di umidificazione: 2 (azoto, idrogeno) Potenza: 2.5kW Modalità di controllo: Controllo PID |
1 Set |
| Sistema di allarme idrogeno | Intervallo di rilevamento: 0 - 5000ppm Risoluzione: 1ppm |
1 Set |
| Apparecchiature per il trattamento dei gas (Collegamento allo scarico del forno) |
Temperatura di combustione: 750 - 850ºC Potenza massima: 12kW Metodo di combustione: Riscaldamento elettrico Modalità di controllo: Controllo PID Capacità massima di processo: 50Nm3/h |
1 Set |
| Refrigeratore | Capacità di raffreddamento standard: 2451Kcal/h Alimentazione: 220V, 50Hz(TBD) Potenza: 1.22kW Tipo di tubo: 1/2" Sollevamento: 20m |
1 Set |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un fornitore di apparecchiature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e da laboratorio ad alta, media e bassa temperatura. La sua gamma di prodotti comprende forni a campana, forni a scatola, forni ad aria calda, forni sottovuoto, forni tubolari, forni a nastro, forni a carrello, forni rotativi, forni a rulli e forni a spinta, che vengono ampiamente applicati in settori come la ceramica avanzata, i componenti elettronici, i circuiti a film spesso, la produzione additiva, la metallurgia delle polveri, le nuove energie e il fotovoltaico. Questi forni sono adatti per processi di trattamento termico di materiali tra cui target ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi per batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di materiali come la pre-sinterizzazione, la dewaxing, la sgrassatura, la sinterizzazione, l'essiccazione, il trattamento termico, l'indurimento e la ceramizzazione.
