Ein Ofen mit kontrollierter Atmosphäre wird für die Wärmebehandlung verwendet, weil seine abgedichtete Umgebung unerwünschte chemische Reaktionen wie Oxidation oder Entkohlung verhindert, die die Eigenschaften eines Materials beeinträchtigen können. Dies wird durch die Verwendung einer spezifischen, kontrollierten Gasmischung erreicht, um eine Schutzbarriere zu schaffen, die eine präzise Kontrolle über Temperatur und atmosphärische Bedingungen ermöglicht und konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizinindustrie liefert.

Wichtige Vorteile und Zwecke

• Verhindert Oxidation und Kontamination:

  Durch die Verwendung von Inertgasen (wie Stickstoff oder Argon) oder spezifischen Gasgemischen verhindert der Ofen, dass Sauerstoff bei hohen Temperaturen mit der Materialoberfläche reagiert. Dies ist entscheidend für die Erhaltung der beabsichtigten Festigkeit, Duktilität und Oberflächenbeschaffenheit des Materials.

• Ermöglicht präzise Kontrolle:

  Der Ofen ermöglicht eine exakte Kontrolle sowohl der Temperatur als auch der Atmosphäre im Inneren und gewährleistet wiederholbare und konsistente Ergebnisse.

• Unterstützt verschiedene Arten der Wärmebehandlung:

  Er wird für eine Vielzahl von Prozessen verwendet, darunter:

  • Schutzatmosphären (neutral): Für Prozesse wie Glühen oder Härten, bei denen das Ziel darin besteht, die Metalloberfläche vor Oxidation zu schützen.

  • Aktive (thermochemische) Atmosphären: Für Prozesse wie Aufkohlen oder Nitrieren, bei denen die Atmosphäre aktiv verwendet wird, um die Zusammensetzung der Materialoberfläche zu verändern.

• Gewährleistet qualitativ hochwertige Ergebnisse:

  Die kontrollierte Umgebung ist unerlässlich für die Herstellung von Teilen, die strenge Qualitätsstandards erfüllen, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern und Nacharbeiten minimieren.