Sinterizado Tratamiento térmico vertical horno de acero horno de tratamiento térmico para moldes de acero

El horno de campana Chitherm BF216-11 es la solución perfecta para sinterizar moldes de acero personalizados, ya que ofrece un control de temperatura preciso y un rendimiento confiable para aplicaciones de tratamiento térmico industrial.

• Modelo de equipo:Horno de campana BF216-11
• Aplicaciones primarias:Procesos de desaglomerado y sinterización de cerámica cocida a baja temperatura (LTCC) y productos electrónicos relacionados
• Temperatura nominal:850°C con capacidad máxima de 1050°C
• Control de precisión:Precisión de control de temperatura ≤±1°C utilizando un módulo de control de temperatura japonés importado
• Características de seguridad:Sistema de alarma integral que incluye protección contra sobrecalentamiento y respaldo de suministro de energía UPS

• Tamaño de la cámara del horno: 600 mm × 600 mm × 600 mm (D×W×H)
• Tamaño de trabajo efectivo: 400 mm × 400 mm × 400 mm (D×W×H)
• Carrera de elevación máxima: 600 mm
• Capacidad de carga: ≤150Kg

• Elemento calefactor: Placa calefactora de fibra cerámica FEC
• Potencia máxima de calefacción: 40kW
• Uniformidad de temperatura: Mejor que ±3°C dentro del área efectiva
• Tasa de calentamiento: 8°C/min
• Aumento de la temperatura de la superficie: ≤35°C
• Ruido de funcionamiento: ≤75dB

• 4 zonas de temperatura con 4 puntos de control
• Capacidad de programa de calentamiento de 20 pasos
• Monitoreo y registro de temperatura en tiempo real
• Control de flujo para el gas de entrada con ajustes ajustables

El equipo consta de un marco exterior, una cámara de horno cuadrada, un soporte inferior, un sistema de elevación y un sistema de control avanzado para una gestión integral de las operaciones.

• 4 grupos de controles de calefacción dentro de la cámara del horno.
• 4 grupos de controles de precalentamiento de gas fuera de la cámara del horno
• Configuraciones de flujo de gas ajustables para diferentes segmentos de temperatura
• Sistema de alarma integral para la seguridad operativa.
• Configuración de parámetros de precisión para el control de procesos